Schneider PLC 140XBP01600操作员站提供操作员完成过程监控管理的人机界面，机内装有经工程师站组态编译无误后传送过来的流程图、监控程序文件等，有多窗口画面显示功能，实现了生产过程信息集中显示、操作和管理。现场控制站是控制系统直接与现场设备进行信息交互的I／0处理单元，由主控卡、数据转发卡、Schneider PLC 140XBP01600I／0卡件、电源模块、接线端子板及内部I／O总线等组成，用于完成整个系统在实时运行中的信息采集、控制输出、现场仪表电源供给等。站内大部分卡件按控制要求进行了冗余配置，确保系统可靠运行。 　　

Schneider PLC 140XBP01600继电器端子柜用于安装DCS所需的继电器、空气开关，并实现中间端子柜的功能。 　　

过程控制网络SCnet II实现工程师站、操作站和现场控制站的连接．完成信息、控制命令的传输与发送，并采用双重化冗余工业以太网设计，使得信息传输可靠、高速[3-4] 。

[b]2 Schneider PLC 140XBP01600控制原理

2．1 汽包水位控制

2．1．1 低压余热锅炉汽包水位的一般控制方案[/b]

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[/b]　　由于低压余热锅炉自动给水控制为改造项目，考虑到原有工艺参数检测仪表存在一定的缺陷，还有在铜冶炼的不同生产周期中，炉温对相应汽包水位的影响为转炉较大，而电炉、反射炉较小的情况，Schneider PLC 140XBP01600为了抑制汽包“虚假水位”对调节过程的影响，在控制方案选择时．转炉汽包水位控制采用以蒸汽流量作为前馈信号的三冲量串级变PID参数加特殊规则控制的调节方案；而电炉、反射炉汽包水位控制采用单冲量变PID参数加特殊规则控制的调节方案[5]。 　　

实践证明。两种不同的控制方案对各自的控制对象（汽包水位）均有很好的调节作用，特别是针对特定对象而采取的规则控制。对汽包水位的稳定调节起到了至关重要的作用。在串级控制方案中采用两个单回路串联加前馈的形式，增加了系统的灵活性，提高了控制精度，简化了程序。低压转炉汽包水位前馈三冲量串级控制系统方框图如图2所示。

SIEMENS 3TF6944-0CM7 NSFP 3TF69440CM7

GENERAL ELECTRIC 137D6751G1 USPP 137D6751G1

GENERAL ELECTRIC 137D6710G2 USPP 137D6710G2

GENERAL ELECTRIC 232A6724G010 NSFP 232A6724G010

REXROTH DM-15K-4101-D USPP DM15K4101D

MITSUBISHI A-985-GOT-TBA USPP A985GOTTBA

GENERAL ELECTRIC 193X-704ABG02 USPP 193X704ABG02

ALLEN BRADLEY 2711-K10C8L1 USPP 2711K10C8L1

DAYTRONIC 10K8 USPP 10K8

MITSUBISHI FR-A240-E-37K-TF USPP FRA240E37KTF

SIEMENS 6ES5-926-3SU11 USPP 6ES59263SU11

FOXBORO 220S-4F6 USPP 220S4F6

MITSUBISHI MDSC1V145 FNFP MDSC1V145

SQUARE D 8839-58ELG4VW NSFP 883958ELG4VW

TRICONEX 3005 USPP 3005

MATROX GEN/P/16/8/STD NSFP GENP168STD

ALLEN BRADLEY 150-A24NCDB NSFP 150A24NCDB

MODICON AS-506P-F12 NSFP AS506PF12

MARCONI ASX-1000-10AC NSFP ASX100010AC

FURNAS ELECTRIC CO DT083 NSFP DT083

NACHI AUXL-111C-A0 USPP AUXL111CA0
 
ALLEN BRADLEY 1784-T50B USPP 1784T50B

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