Ovation DCS 4D33942G01监控系统的功能 　　

监控系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。系统可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。

Ovation DCS 4D33942G01监控系统中现场控制仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场显示仪表远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。 [

b]2 监控系统控制过程

2．1 前配料监控系统的控制过程

2．1．1 自动称料[/b] 　　自动称料控制单元主要为l0台称重控制仪表，Ovation DCS 4D33942G01PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重控制仪表就按设定好的配方打开10台秤的称料阀。如果系统检测到某台秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。

 2．1．2 自动配料 　　自动配料是将已经称好的原料按一定的顺序投放到搅拌锅中，同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由Ovation DCS 4D33942G01PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。 

2．2 后配料监控系统的控制过程 　　后配料控制以基粉秤的流量检测为基础。控制主机通过RS一485通讯方式检测到基粉秤的流量，并根据配比值给出香精泵、非离子泵的控制电流。PLC输出4～20mA控制香精泵、非离子泵变频器，使香精和非离子的出料苗随基粉秤的流量变化，香精泵和非离子泵配比控制为PID调节控制。失重秤和辅料秤的流量通过RS一485通讯采集到控制主机。主机根据工艺要求配比，计算出相应的跟踪流量传给Ovation DCS 4D33942G01PLC。

Ovation DCS 4D33942G01PLC给出4-20mA控制电流，控制失重秤、辅料秤的变频器，使相应的配料流量控制在跟踪流zui范围。预混器、输送皮带机、分配皮带机及除伞风机设有现场肩停按钮，经远程控制转换，连接到中控室，可通过唇配柜卜的启停按钮实现设备的启停控制，也可操纵人机界面后配工艺上的启停按钮．通过控制PLC实现启停。

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