Ovation DCS 3A99132G02自动配料；监控系统；控制过程；人机界面

 0 引言 　　在精细化工生产工艺中，自动配料系统是一道非常重要的工序，它由前、后配料两个子系统组成。前配料系统在总控微机系统的控制下，将五钠、*、纯碱等固体原料与烧碱、磺酸、泡花碱、水等液体原料在配料锅里搅拌后形成料浆。料浆经老化、暂存后被高压泵打人喷粉塔内，由热风干燥后形成基粉。

前配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。Ovation DCS 3A99132G02后配料系统将前配料系统形成的基粉通过电子皮带秤和传送带送人预混器，与泵人的香精、非离子等原料混合后，由传送带送人成品仓。后配料系统实现了对输送物料流量的计量。自动配料系统采用DCS集散控制方式，选用西门子S7—300 PLC构成数据采集控制系统，模块化设计，经济实用。人机界面监控软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”，具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录，随时打印和查阅。 

1 Ovation DCS 3A99132G02监控系统的结构与功能 　　自动配料监控系统由计算机、机柜和外围设备（前配料秤、后配料秤、料位机）组成。

 1．1 Ovation DCS 3A99132G02监控系统的结构 　　自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同Ovation DCS 3A99132G02 PLC系统、前配料秤自动控制仪表和后配料秤相通信。图l为前配料系统监测控制框图，图2为后配料系统监测控制框图。

　　前配料监控系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料秤仪表采用工业过程控制仪，通过Ovation DCS 3A99132G02总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。后配料监控系统主秤采用高精度配料皮带秤，附料采用减量秤（失重秤），非离子泵、香精泵、流量检测采用间接方式，即通过压力变送器实时检测管道压力，由压力变化判断出料口、进料口是否堵塞。

    
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