螺杆式空压机皮带XPA1650替代V带传动的途径磨粉机的轧辊和喂料辊都采用带传动。设计优良的带传动装置，不仅是设备正常可靠运行的必要条件，而且传动效率高，节电效果可观。百余年来磨粉机的传动系统经不断改进，性能日趋完善，随着科学技术不断发展提高。各种新技术应用日益广泛。磨粉机改进设计前景广阔。
各行各业的技术都在不断提高。产品性能日益完善，机械设备的传动带也不例外。例如，已具有百年历史的V带．经历了半个多世纪的发展，才逐步演变成传动能力成倍增长、各项性能更为优良的窄V带；牛皮平带具有几百年的历史，直到近几十年才被橡胶平带和各种新型胶带所取代。事物的发展需要经过实践一认识一再实践的反复发展。才能逐步发展成熟。同步带、齿楔带和双楔带的发展历史不长．改进完善还有广阔的天地，特别是如何适应快慢辊传动的需要。还值得认真深入研究。
V带传动始于20世纪初，主要是为适应机器设备由集中传动向单机驱动。电动机需就近短中心距传动而创新设计的，用于磨粉机长中心距隔楼层传动，势必难以取得良好的效果。20世纪后期，引进布勒公司设备的北京中美示范厂、引进奥克里姆公司的南阳光辉厂．都采用尼龙片基平带隔楼层传动。尼尤平带被称为“节电皮带”．传动效率可以达到95％～99％。高于窄V带。
它的不足是带的周长受温度变化的影响较大。必须根据气候变化移动电动机调节张力。这很可能是尼龙片基带未能普及应用于磨粉机的重要原因。如果改进带传动装置的设计型式，在电动机的上方增设一个张紧导轮．不仅可以方便地调整带的张力。而且还可以增大小轮包角，改善传动效果。*消除磨粉机V带长中心距传动的弊病，必须改变磨粉机结构的设计．增加整机的高度，将电动机内置在磨壳的下方。为能提高传动带的效率，可以考虑采用的同步带、多楔带或联组窄V带传动。整机的高度增加后还可以因势利导，优化磨粉机其它部件的设计，例如提升下磨门的高度，检查研磨效果时无须弯腰下蹲：将磨膛提料改为用接料器在磨内下方接料，可以降低风网的阻力损耗等等。国产的中型磨粉机采用这种设计型式．应用效果良好，电动机内置传动与隔楼层传动比较．zui大的优点是可以减少楼层和降低车间建筑面积更多咨询：上海天顿机电设备有限公司