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温州全自动复膜机厂家 详细信息和相关资料:本站新闻记者获悉:随着厂家们对覆膜机的需求,市场上的种类和销售品牌也逐渐增多,然而有些厂家对于覆膜设备接触不多,只知道经过覆膜过的产品可提高光泽度和牢固度,同时还有防水、耐磨、耐化学腐蚀等作用。而如果是假牌子的覆膜机在使用过后对产品的质量是不会有提升的,所以在购买要认准品牌,而由杭州正岛生产的覆膜机品牌、品质两者兼优,还为众多厂家们提供了不同种类的覆膜机供厂家们选择。
正岛SAFM-800A温州全自动复膜机是一款预涂膜、无胶膜两用覆膜设备,适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等覆膜(过膜),使其表面光亮、图案清晰、立体感强、色泽艳丽及具防水功能。具有自动送纸、自动纠偏、自动分切、磁粉张力控制、气动张膜、自动恒温控制,高效,安全,节能,备受广大大中型传统印刷厂的肯定。
正岛SAFM-800A温州全自动复膜机技术参数:
型号 | SAFM-800A |
大纸张幅面 | 780*1040mm |
小纸张幅面 | 300*300mm |
适用纸厚 | 100-500g/㎡ |
复膜速度 | 0-50 m/min |
总功率 | 18kw |
机器重量 | 2500kg |
外形尺寸 | 5300*1630*1650mm |
正岛SAFM-800A温州全自动复膜机性能说明:
1. 自动送纸飞达采用免油式真空风泵吸纸系统实现自动喂纸。
2. 自动送纸系统装有光电控制的缺纸、断纸自动停机保护装置。
3.气涨放膜轴,膜卷装卸方便,放膜定位准确。
4. 输送台采用吸气式送纸,并配备前规等装置以确保送纸、叠纸平稳、整齐。
5. 内置油加温方式恒温性能优异,并确保覆膜温度均匀、稳定。
6. 自动液压系统可提供稳定覆膜压力。压力大小可根据需要作相应调节。
7. 防曲装置:覆膜后的纸张通过防曲装置定型,分切后,纸张不再曲卷。
8. 放膜轴且配备离合器张力系统以控制放膜张力及放膜速度。
9. 气动分切系统可自动分切覆膜纸张。薄膜分切刀可切割薄膜宽幅,使其适合纸张宽度。
10.薄膜打孔刀可在薄膜边缘打孔,以顺利实现自动分切。
11. 人机界面系统:彩色触屏,操作简单。直接输入待加工纸张尺寸、叠加距离、机速等,即可实现全机操作自动化。
12. 收纸系统兼配振动收纸台与收卷轴。分切后的纸张由振动收纸台自动接收整理。勿需分切之覆膜纸张亦可由收卷轴自动收卷。
因为覆膜过的产品更受消费者的喜爱,所以覆膜机上市后就受到了众多厂家的广泛使用,而由杭州正岛研发的覆膜机在很多的企业中都有使用,深受厂家们喜爱和欢迎。欢迎您对正岛SAFM-800A温州全自动复膜机厂家提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您。
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覆膜是将涂布黏合剂后的塑料薄膜,与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起,形成纸塑合一的产品,它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更加平滑光亮,不但提高了印刷品的光泽度和牢度,延长了印刷品的使用寿命,同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
如果采用透明亮光薄膜覆膜,覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳,富有立体感,特别适合绿色食品等商品的包装,能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜,覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此,覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。目前,常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
根据所采用原材料和设备的不同,可以将覆膜工艺分为即涂膜覆膜工艺和预涂膜覆膜工艺两种。即涂膜覆膜工艺所用的薄膜是现涂布的.所使用的黏合剂一般有溶剂型和乳液型两种,并且是随用随配的。而预涂膜覆膜工艺所用的薄膜是预先涂布好的,所使用的黏合剂一般有热熔型和溶剂挥发型两种。
按照纸质印刷品的覆膜过程又可将覆膜工艺分为3类:干式覆膜法。湿式覆膜法和预涂覆膜法。干式覆膜法是目前国内常用的覆膜方法,它是在塑料薄膜上涂布一层黏合剂,然后经过覆膜机的干燥烘道蒸发除去黏合剂中的溶剂而干燥,再在热压状态下与纸质印刷品黏合成覆膜产品。
湿式覆膜法是在塑料薄膜表面涂布一层黏合剂,在黏合剂未干的状况下,通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。自水性覆膜机问世以来,水性覆膜工艺得到了推广应用,这与湿式覆膜工艺所具有的操作简单,黏合剂用量少,不含破坏环境的有机溶剂,覆膜印刷品具有高强度、高品位,易回收等特点密不可分。
预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜,在需要覆膜时,将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压,完成覆膜过程。预涂覆膜工艺始于上个世纪90年代.通过设备将热熔胶或低温树脂按照设计定量均匀地涂布在薄膜基材上,得到的就是预涂膜。
预涂覆膜法省去了黏合剂的调配、涂布以及烘干等工艺环节,整个覆膜过程可以在几秒钟内完成,对环境不会产生污染,没有火灾隐患,也不需要清洗涂胶设备等。目前该工艺已用于药品、食品包装领域。