正岛YFMQ-750沈阳半自动覆膜机的祥细介绍：由于覆膜工业的发展时间比较短，因此，覆膜机生产技术还不够成熟，生产设备还有待完善，但是由于国内市场的需求量比较大，覆膜工业依然取得了重大的成就。如今，覆膜机产品以半自动式操作居多，由于全自动覆膜机技术不够成熟或造价过高，因此，半自动覆膜机占领了市场的主导地位。目前，半自动覆膜机生产技术和设备已经达到了相当高的水平。随着科技的发展，覆膜机逐渐向全自动化控制方式过渡。

正岛YFMQ-750沈阳半自动覆膜机是一款以预涂膜为覆膜材料，配置全自动气动分切系统的新型覆膜设备，能一次性完成复合与分切两道工艺，且设有防卷曲装置；可广泛用于课本、书刊、挂历、吊牌、包装袋、图纸、地图等产品的覆膜。覆膜后的产品具有防水、耐用，图案清晰，立体感强等特点，可提高印刷加工速度，降低成本。

正岛YFMQ-750技术参数：

正岛YFMQ-750性能说明：

1.送纸方式：手动送纸，送纸台挡板可根据纸宽度作相应调整。
2.光电叠纸定位器可自动控制纸张间搭头的长度(选配)。
3.加热方式：电热管加热，温度可根据覆膜要求作相应调整。
4.加压方式：气压方式可避免因传统液压方式所带来的场地污染。
5.打孔滚刀可在薄膜边缘滚出一排小孔以顺利实现自动分切。
6.防曲装置：覆膜后的纸张通过防曲装置定形，分切后，纸张不再曲卷。
7.薄膜分切刀可将宽幅偏长的膜卷(相对纸张规格而言)进行切割。
8.气动分切系统：用户只需要输入纸张尺寸，即可实现覆膜纸张自动分切。
9.收纸台：分切后的纸张将被送到收纸台。台面高度可自由调节。
10.一体式结构设计使设备运行更加平稳，延长设备使用寿命。
11.配置变频器实现无极变速，用户可在瞬间改变设备运行速度，并确保设备平稳运行。
 

一些商家为了提高产品的销售量，使出了浑身解数，将目光放在商品的外包装上，精美的包装确实能够引起顾客的注意，因此改变外包装也是一种销售方式。为了满足国内市场对商品外包装的要求，覆膜机应运而生，并被广泛应用于包装行业。欢迎您对正岛YFMQ-750提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

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印刷中应努力减少喷粉的使用量

在印刷中，使用喷粉是为了防止产品背面蹭脏。现在许多*的印刷设备，已淘汰了喷粉装置，而采用三组式烘干方式，即：两组红外、一组紫外。目前我们国内的印刷设备，大部分还都是红外加喷粉或只有喷粉装置。通常在生产中遇到墨层厚、暗调面积大的时候，印刷操作者总是希望把粉量放得大一些，这样产品就不会因为背面蹭脏而报废，但往往忽视粉量应尽可能小这个问题。其实，粉量过大也会带来很多危害。

1.粉量过大，在正反印时，由于正面粉量过大，会直接影响印反面时的班产量。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。产品还会因此出现墨色不稳定，既影响质量又影响产量。
2.粉量过大，影响产品的光泽度。当印刷一些高档产品时，操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮，同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收，会在颜色上形成一层雾，产品的光泽度因此而降低。

3.粉量过大，对机器设备磨损较严重。生产中在向产品喷粉的同时，有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒。虽然每周都有保养时间，但也未必能清理完所有粉尘，久而久之必然加大对机器的磨损4.粉量过大，对操作者身体健康也会有一定影响。虽然销售商都说喷粉对人体无伤害，但是操作者天天呆在细微粉尘飞扬的车间里，肺不知要吸入多少粉尘。

5.粉量过大，对后工序加工也会有影响，如上光覆膜等。
所以在生产中，我们应当对喷粉的使用量引起足够重视，尽可能少喷或不喷达到控制背面蹭脏的目的。生产中引起背面蹭脏的因素很多，关键是如何加以有效的控制。

1）严格控制密度值。各色密度的取值，是通过打样，观察其K值、网点扩大值和墨色的饱和度来取佳值。从另一种意义上讲，用这种方法获取的佳值(密度)，也是纸张承受墨量的佳量。如我们用128克日本铜版纸取得的佳密度值是黄1.05、红1.35、蓝1.45、黑1.70。我们在生产中能保持这个数据进行印刷，正常情况下是不可能蹭脏的，加入少量的喷粉会更加保险。但是密度过分*，即使墨层不厚，照样会蹭脏。例如，黄、品红各叠印和四色暗调叠印相比，显然黄、品红各墨层并不厚，若把黄密度值提高1.30以上，品红密度值提高1.50以上，超出了纸张承受墨量的临界值，产品是很容易背面蹭脏的。

2）我们之所以用喷粉是因为产品的暗调面积大、墨层厚。墨量在35%～270%之间，比传统作法总墨量减少125%～90%，这样既可保证暗调的密度要求，又不会出现因减墨量过多而影响中间暗调层次。据相关资料证明，总墨量235%和总墨量360%减少墨量125%而所显示的密度值基本相似。而实际暗调总墨量为235%时，印刷可以不用喷粉或少量喷粉就可以控制背面蹭脏。

3）样张是客户的凭据，也是印刷的依据。如果所印产品与样张出入太大，客户会毫不客气地拒绝接收，问题就在于样张是否真实反映了原稿。例如原稿上并没那么厚实的墨层，打样或签样时为了达到用户的满意，拼命地增加墨量。这样就会造成网点严重扩大，网点扩大是由中心向周围扩散，中心的墨一定会超出纸张所承受的量，造成不加大粉量很难避免蹭脏。

4）油墨乳化严重会影响产品的干燥时间。当油墨中含有一定量的酸性水溶液，会延长印迹表面氧化结膜的时间，导致干燥缓慢，容易引起背面蹭脏。造成油墨严重乳化的因素很多，但重要的还是水，同时还要控制好载墨量。在达到一定的密度值时应当使用少的墨量和少的水量，这是控制油墨严重乳化的方法。

5）印刷压力过轻，使油墨不能正常的转移。转移到纸上的油墨不可能与纸张很好地结合，油墨只是浮在纸的表面上，很不牢固，也会造成背面蹭脏。因此在网点扩大正常范围内，应适当加大印刷压力。

综上所述，我们要做到少用喷粉或不用喷粉来控制背面蹭脏，必须从原稿开始进行认真的工艺研究，制订有效的工艺施工方案，通过制版手段制出适合印刷的原版和标准的样张。印刷中要严格按照数据化操作，控制好各色密度值、压力和水墨平衡，保持一定的印刷速度，适当地增加一些燥油，减少半成品堆放的高度。