正岛SAFM-800杭州全自动覆膜机的详细信息：随着人们生活的不断提高，人们的审美眼光也不断的提升，覆膜机在产品的包装过程中起着重要的作用。随着工业的快速发展覆膜机涉及的行业也越来越多，为了提高覆膜工业的生产率和产品合格率。全自动的覆膜机已成为大多各个工业的选择方向，不仅是在时间上的节省，对于企业生产各方面都是相对稳定的进步，被广泛应用与包装印刷行业，不仅大大提高工业生产率还提高了产品质量。
 

正岛SAFM-800杭州全自动覆膜机是一款预涂膜、无胶膜两用覆膜设备，适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等覆膜（过膜），使其表面光亮、图案清晰、立体感强、色泽艳丽及具防水功能。具有自动送纸、自动纠偏、自动分切、磁粉张力控制、气动张膜、自动恒温控制，高效，安全，节能，备受广大大中型传统印刷厂的肯定。

正岛SAFM-800技术参数：

正岛SAFM-800性能说明：

1. 自动送纸飞达采用免油式真空风泵吸纸系统实现自动喂纸。
2. 自动送纸系统装有光电控制的缺纸、断纸自动停机保护装置。
3.气涨放膜轴，膜卷装卸方便，放膜定位准确。
4. 输送台采用吸气式送纸，并配备前规等装置以确保送纸、叠纸平稳、整齐。
5. 内置油加温方式恒温性能优异，并确保覆膜温度均匀、稳定。
6. 自动液压系统可提供稳定覆膜压力。压力大小可根据需要作相应调节。
7. 防曲装置：覆膜后的纸张通过防曲装置定型，分切后，纸张不再曲卷。
8. 放膜轴且配备离合器张力系统以控制放膜张力及放膜速度。
9. 气动分切系统可自动分切覆膜纸张。薄膜分切刀可切割薄膜宽幅，使其适合纸张宽度。
10.薄膜打孔刀可在薄膜边缘打孔，以顺利实现自动分切。
11. 人机界面系统：彩色触屏，操作简单。直接输入待加工纸张尺寸、叠加距离、机速等，即可实现全机操作自动化。
12. 收纸系统兼配振动收纸台与收卷轴。分切后的纸张由振动收纸台自动接收整理。勿需分切之覆膜纸张亦可由收卷轴自动收卷。
 

随着全自动覆膜机的上市，传统的覆膜方式已经全部被取代，生产时的全自动，提高了产品生产率和合格率，有效的降低了工业成本，是目前包装印刷行业*的一款设备。欢迎您对正岛SAFM-800提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问，请您。

相关知识链接：印刷故障分析与处理

故障：单印印刷套印不准

原因：纸张尺寸不稳定造成的套印不准。
由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化；纸张表面水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形；同一规格尺寸的纸张中，由于部分纸张的纤维方向不*，造成其收缩率不同；而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。

解决问题的办法是：
1、 将印刷车间渐度控制在20—22摄氏度，相对湿度控制在50%。
2、 将润版液用的控制在低水平，以减少纸张的抽涨变形；
3、 尽量使用多色印刷机一次走纸完成多色印刷；
4、 采用单色机多次印刷进要保护好半成品，用塑料布密封，尤其是在雨季；
5、 使用纤维方向*的纸张，不同纤维方向的纸张要分别堆放，印刷；
6、 在条件允许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。
7、 对湿度过大的纸张，可采用预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的平衡；
8、 对需要进行烫金和模切的小标签，应先印刷，待其尺寸稳定后，再对照实际尺寸制作烫金版和模切版。

原因：其它原因引起的套印不准。
1、 纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准；
2、 纸张裁切定位时由于发生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张不对正；印刷时难以套准；
3、 理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准；
4、 由静电吸附造成套印不准；
5、 装版时，由于各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准；
6、 各色组橡皮布包衬不*，变形量不*造成套印不准；
7、 滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准；
8、 由输纸机构和传纸机构的原因造成套印不准。

解决问题的办法是：
1、 使用不渗胶、合格的不干胶材料，要用涂撒*或用胶带粘的方法来改善渗胶情况；
2、 提高裁纸精度，必要时可重新裁切，并要正确理纸，不可变形过大；
3、 安装静电消除器控制静电，并安装加湿器来控制车间温湿度；
4、 通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧*，以保证套准；
5、 全套机组更换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形*；
6、 提高印刷机精度，保证正确传纸、输纸。

故障：版面墨色不*

原因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。
解决问题的方法是：
1、 调整压力，重新垫版台；
2、 调整墨斗或输墨系统，使着墨辊给墨量*。

故障：线条或网点处糊版，变形

原因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的主要原因。
解决问题的方法是：
1、 适当减少墨斗辊的输墨量；
2、 减轻着墨辊与印版间的接触压力；
3、 降低印刷压力或对垫版台进行局部调整。

故障：印刷品蹭脏、污背、粘连

原因：油墨未*干燥或墨量太大。

解决问题的方法是：
1、 降低印刷速度；
2、 调整油墨，加放相应的助剂；
3、 可上晾纸架分层堆放；
4、 适当减少上墨量。