氧化铝疏水阀

1  范围

本标准规定了蒸汽管路系统用氧化铝疏水阀的术语和定义、结构型式、参数、型号、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、涂漆和供货要求。

本标准适用于公称压力为  PN16、PN160 ，公称尺寸不大于DN150 ，工作温度一级不高于200'C 、 多级不高于 530'C  的蒸汽管路系统用氧化铝疏水阀，适用介质为凝结水、蒸汽。

2 规范性引用文件 

下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 150 (所有部分〉 压力容器

GB/T 196    普通螺纹基本只寸

GB/T 197   普通螺纹公差

GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第     1部分:室温试验方法 GB/T 1047   管道元件 DN  (公称尺寸〉的定义和选用

GB/T 1048   管道元件 PN    (公称压力)的定义和选用

GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

GB/T 1220   不锈钢棒

GB/T 5796  (所有部分) 梯形螺纹

GB/T 9113 整体钢制管法兰

GB/T9115 对焊钢制管法兰

GB/T 9124 钢制管法兰技术条件

GB/T 12220  通用阔门标志

GB/T 12221-2005   金属阀门结构长度

GB/T 12224    钢制阀门一般要求

GB/T 12235  石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀

GB/T 12251-2005 蒸汽疏水阀试验方法

GB/T 17241.6 整体铸铁法兰

GB/T 17241.7    铸铁管法兰技术条件

GB/T26480 阀门的检验和试验 m/T 106 阀门的标志和涂漆 m/T308 阀门 型号编制方法

m/T 5263 电站阔门铸钢件技术条件

m/T7928 通用阀门供货要求

NB厅 47017 压力容器视镜

3  术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

 3.1 氧化铝疏水阀 alumina hydrophobic special valves

蒸汽供热设各及蒸汽管路上，利用喷嘴的调节作用，通过降压使热凝结水自动转化为二次蒸汽。

 3.2 一级喷嘴 a first-stage nozzle

由阀瓣和阅座组成，阀瓣和阀座之间的相对位置可以改变，从而实现调节流量的作用。

 3.3 多级暇嘴 multi-stage nozzle

由带有许多径向孔的多个套筒组成，径向孔平行排列，但套筒与套筒之间的相对位置可以改变，从而实现调节流量的作用。

3.4 蒸汽转化率 steam conversion

由凝结水转化为蒸汽的比例。

4 结构型式、参数和型号

4.1 结构型式

4.1.1 一级喷嘴氧化铝疏水阀的典型结构型式如图 1 所示。

1一一间体; 2一一阀座; 3一一垫片; 4一一阀瓣; 5一一阎杆:命一一填料压垫; 7一一填料; 8一一阀盖:

9一一填料压盖 ;10一一指针; 11一一销; 12一一手轮; 13一一压盖; 14一一窥视玻璃; 15一一窥视器。

图 1  一级暇嘴氧化铝疏水阔的典型结构型式

4.1.2  多级喷嘴氧化铝疏水阀的典型结构型式如图    2所示。

l一一间体; 2一一阀座; 3一一内套组件; 4一一阀瓣; 5一一阀瓣盖; 6一一套压板; 7一一支撑板: 8一一四瓣卡环; 9一一支架; 10一一上密封座 ;11一一填料压套; 12一一填料压板:13一一阀杆; 14一一阀杆螺母; 15一一压盖; 16一一手轮。

图 2 多级喷嘴氧化铝疏水阔的典型结构型式

4.2 参数

4.2.1公称压力

氧化铝疏水阀的公称压力一级喷嘴为     PN16，多级喷嘴为PN16、PN160，并应符合GB厅 1048的规定。

4.2.2公称尺寸

氧化铝疏水阔的公称尺寸为不大于  DN150，并应符合GB/T 1047 的规定。

4.3 型号

氧化铝疏水阀的类型代号为 TS ，一级喷嘴或多级喷嘴在类型代号后加脚标Y 或 D ，结构型式代号按截止阔的结构型式代号，其余按皿厅 308  的规定。示{9 :手动、法兰连接、直通流道、公称压力为 PN16 、阀体材料为灰铸铁的一级喷嘴氧化铝疏水阔的型号为 TSy41W-16，

5  技术要求

5.1 压力·温度额定

5.1.1 氧化铝疏水阀的压力-温度额定值由壳体材料及内件材料的压力·温度额定值中较小的值确定。

5.1.2 钢制氧化铝疏水阀的压力-温度额定值按 GB厅 12224 的规定。

5.1.3 铁制氧化铝疏水阀的压力-温度额定值按 GB厅 17241.7 的规定。

5.2 连接端

5.2.1 钢制氧化铝疏水阀法兰连接端按 GB/T 9113 和 GB厅 9115 的规定，密封面表面粗糙度按

GB厅 9124 的规定，或按订货合同要求:铁制氧化铝疏水阔法兰连接端按 GB厅 17241.6 的规定，密 封面表面粗糙度按 GB厅 17241.7 的规定，或按订货合同要求。

5.2.2 钢制氧化铝疏水阀对接焊连接端按 GB厅 12224 的规定，或按订货合同要求。

5.3  结构长度

5.3.1 一级喷嘴氧化铝疏水阀的结构长度 L  (见图1)按表 1 的规定，或按订货合同的要求。

表 1  一级眠嘴氧化铝疏水阔的结构长度 单位为毫米

5.3.2 多级喷嘴氧化铝疏水阔的结构长度 L (见图 2) ，按GB/T 12221-2005 中表 1第 2 基本系列 的规定，或按订货合同的要求。

5.4 阀体

5.4.1 多级喷嘴氧化铝疏水阎壳体的zui小壁厚按 GB厅 12235 的规定，一级喷嘴氧化铝疏水阀壳体的zui小壁厚按表 2 的规定。

表 2 一级暇嘴氧化铝疏水阀的zui小壁厚 单位为毫米

5.4.2  连接法兰直与阀体整体铸造成型，钢制氧化铝疏水阀允许焊接法兰。若采用焊接法兰，应采用对接焊形式，法兰应是锻造材料。法兰与阀体的焊接按   GB  150 的规定，并应按材料的特性进行相 应的热处理。

5.4.3  连接法兰两端密封表面的平行度公差按 GB厅 1184-1996 中规定的 10 级精度。

5.4.4 端法兰螺栓孔轴线(理论尺寸〉的位置度公差不大于螺栓与螺栓孔间隙的 1140

5.5 阀杆

5.5.1 氧化铝疏水阀阀杆必须是整体的，不允许焊接组成。

5丘2 阔杆应具有足够的强度、刚度、耐磨'性。阀杆的zui小直径按 GB/T 12235 的规定。

5丘3 阎杆与阀杆螺母接触的梯形螺纹按 GB厅 5796 的规定，或按订货合同的要求。阀杆与阀杆螺母 的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4  倍。

5丘4 无论采用什么驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。 

5.5.5 阀杆梯形蝶、纹旋向应保证阅门手轮逆时针旋转时，阀门为开启。

5.6 内件

5.6.1 一级喷嘴氧化铝疏水阀带有内装视镜，视镜技术条件按  NB/T47017  的规定。

5.6.2 多级喷嘴氧化铝疏水阀内套组件应具有足够的强度，耐磨性和耐腐蚀性，保证动作灵活可靠，不得有卡阻现象。

5.6.3 阀座与阀瓣应具有足够的强度、硬度以及良好的耐腐蚀性能，动作灵活可靠，不得有卡阻现象。

5.7 阀体与阀盖的连接螺柱

5.7.1 阀体与阀盖的连接螺柱，螺柱zui小截面积应符合式(1)要求:

ζ65.26Sb 9 000'.. .......................................  C 1)

式中z

Sb一一螺柱在 38'C 时的许用应力(当大于 138 MPa 时，用 138 MPa) ，单位为兆帕CMPa);

Ag-一由垫片或 0 形密封圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，环垫连接面情况 除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米 Cmm2 );

Ab一一螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米 Cmm2); p一-38'C 时zui大允许工作压力，单位为兆帕 CMPa);

仨一一系数，按表 3 的规定选取。

表 3 系数 k

| 阀门的公称压力阳 | 系数 k

5.7.2 不大于 M27 的螺栓和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹:大于 M27 的螺栓、螺母的螺纹，应当采 用螺距不大于 3mm 的螺纹。螺纹只寸和公差按 GB厅 196 和 GB厅 197 的规定。

5.8 外观

5.8.1 氧化铝疏水阀表面不得有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂物等缺陷。

5.8.2 油漆涂层应平整，色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。

5.9 材料要求

5.9.1 承压壳体

5.9.1.1 壳体材料应符合 GB/T 12229、GB厅 12230、GB币12226、GB厅 12227、JB厅 5263 的规定，或 相关标准的规定。一级喷嘴为铸铁或碳素钢，多级喷嘴为碳素钢或低合金钢。

5.9.1.2 如订货合同中无特殊要求，阀门壳体的金属材料应符合 GB/T 12224 的要求。

5.9.1.3 焊接端连接的阀门的碳钢材料的化学成分还应符合下列要求:

a) 碳含量的质量分数不应超过 0.23%;

b)  硫和磷的质量分数不应超过 0.035%; c) 碳当量不应超过 0.43%。

5.9.2 阀座

钢制阅座本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，推荐选用 90Cr18MoV ，并应符合GB/T 1220 的规定，应进行碎火处理， *卒火硬度为 45 HRC 50 HRC 。

5.9.3 阀瓣

阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。多级喷嘴可以采用耐热钢、奥氏体不锈钢等。一 级喷嘴可采用球墨铸铁、奥氏体铸铁或耐蚀铸铁制造。阀瓣密封面应进行硬化处理，以满足抗擦伤、咬伤和抗烧伤的要求。

5.9.4 阀杆 

阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，推荐选用 14Crl7Ni2 ，并应符合GB/T 1220的规定，应进行热处理，退火后硬度为 240 HBW 285 HBW 。

5.9.5 阀体与阀盖连接螺柱 钢制氧化铝疏水阀，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铭铝合金钢，螺母材料应采用碳素钢。铁制氧化铝疏水阀，阀体与阀盖连接螺柱螺母材料应采用碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。

5.9.6 填料压盖与阀盖连接螺栓 填料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于 415 MPa  的材料。

5.9.7 填料隔环和上密封座

填料隔环和上密封座应当用抗腐蚀性能不低于阀体的材料。用铭不锈钢或堆焊硬质合金材料的上密 封座，热处理后的硬度应不低于 250HBWo

5.9.8 填料压套和填料压根 填料压套应采用铭不锈钢或铭镰不锈钢，填料压板材料应不低于阀体材料。

5.9.9 填料

填料应用含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料，一级喷嘴适用温度不小于 200'C  ，多级 喷嘴适用温度不小于 530'C ，适用介质为蒸汽、凝结水。

5.9.10 阀杆螺母

阀杆螺母应当采用具有足够承载能力、熔点在 955'C 以上的铜合金材料。

 5.9.11 手轮

手轮应当采用碳素钢、球墨铸铁或可锻铸铁材料。

5.9.12 手轮的锁紧螺母 手轮的锁紧螺母可采用碳素钢、不锈钢材料。采用碳素钢材料时，应当对表面采取防腐处理措施。

5.9.13 指针、刻度盘 指针、刻度盘应采用奥氏体不锈钢材料。

5.9.14 窥视玻璃 窥视玻璃采用钢化棚硅玻璃或无碱铝硅酸盐玻璃。

5.10 性能要求

5.10.1 zui大压差

5.10.1.1 一级喷嘴氧化铝疏水阀zui大压差不得超过 0.6 MPao

5.10.1.2 多级喷嘴氧化铝疏水阀zui大压差不得起过  10.0 岛1Pao

5.10.2 壳体强度

在规定时间内，承受1.5  倍的 38'C  时zui大工作压力后，壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。

 5.10.3 密封要求

密封试验时，在试验压力的zui短持续时间内承受1.1倍的   38'C 时zui大工作压力后，通过密封面泄漏 的zui大允许泄漏率应符合 GB/T26480 的规定。

5.10.4 排量

5.10.4.1 一级喷嘴氧化铝疏水阀热凝结水排量应不小于图  3 的规定。

5.10.4.2 多级喷嘴氧化铝疏水阀冷水排量应不小于图  4  的规定:热凝结水排量应不小于图 5  的规 定。

5.10.5 蒸汽转化率 通过调节，氧化铝疏水阀能使凝结水转化为蒸汽。

利用高压罐(结构形式为立式，并具有合适的高/径比〉水位计的水位高度变化测定氧化铝疏水阀的热凝结水排量  Q;    氧化铝疏水阀出口端通过接管插入计量桶，测出氧化铝疏水阀排出凝 结水的重量 Q'  ，蒸汽转化率 A 按式 (2) 计算。

6 试验方法

优鸿公司主要生产全系列抗拉强度试验机、拉伸强度试验机、高低温拉力机、高低温拉力试验机、弯曲试验机，扭转试验机等力学试验机设备

6.1 壳体强度试验

壳体强度试验按 GB/T 12251-2005 中 3.1 的规定。

6.2 密封试验

高压密封试验和高压上密封试验按 GB/T 26480 的规定。

6.3  冷水排量试验

多级喷嘴氧化铝疏水阀冷水排量试验:转动手轮，将阀杆提升至zui大开启高度位置，在  0.1 MPa 、 0.3 MPa、0.6  MPa 、10.MPa 、2.0  MPa 压力下测定其排水量，试验方法按 GB/T  12251-2005 中附录 B 的规定进行。

6.4 热凝结水排量试验

6.4.1 一级喷嘴氧化铝疏水阎热凝结水排量试验:转动手轮，将阅杆提升至该阀zui大排量时，在0.001 MPa、0.004 MPa、0.01 MPa、0.04 MPa、0.06 MPa 、0.1 MPa 的压力下测定其排水量，试验方法 按 GB/T 12251一2005 中附录 B 的规定进行。

6.4.2 多级喷嘴氧化铝疏水阎热凝结水排量试验:转动手轮，将阀杆提升至zui大开启高度位置， 在 0.1 MPa 、0.3 MPa 、0.6MPa 、10M. Pa、2.0MPa 压力下及过冷度为 5'C 时测定热凝结水的排量。

6.5 阀体壁厚测量 用测厚仪或卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。

6.6 阀杆直径测量 用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形螺纹的外径。

6.7 阀杆硬度测量 用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。

6.8 材料化学成分

在阀体、阎盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面  6.5mm 之下处。

6.9 阀体材质力学性能

用与阀体同炉号、同批热处理的试棒按 GB/T 228.1 规定的方法进行。

6.10 阀体标志检查 目测阀体表面铸造或打印的标记内容。

6.11 铭牌内容检查 目测阀门铭牌上打印的标记内容。 

6.12 外观质量检查 阀门外观质量用目测检查。

7 检验规则

7.1 出厂检验

氧化铝疏水阀的出厂检验项目按表  4  的规定，出厂检验须逐台进行，检验合格后方可出厂。

7.2 型式检验

7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验，检验合格后方可成批生产:

a)  新产品试制定型鉴定:

b)  正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能:

c)   产品长期停产后恢复生产。

7.2.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式检验:

a)  正式生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期检验:

b)  国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

7.2.3 型式检验项目按表 4的规定。

7.2.4 抽样方法

抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从 己供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽取的zui少基数不少于 20 台，抽取数为 3  台。到用户抽样时，供抽样的zui少基数不受限制，抽样数仍为   3  台。 

8 阀门标志、涂潘和供货要求

8.1 标志

8.1.1 标志内容

氧化铝疏水阀标志按 GB/T 12220 的规定进行标记，并应符合本标准 8.1.2 和 8.1.3 的规定。

8.1.2 阀体上的标志 在阀体上须注有下列*标志  z

一一制造厂商标: 一一阀体材料或代号: 一一公称压力: 一一公称尺寸: 一一介质流向标记: 一一熔炼炉号或锻打号:

一一在法兰上打钢印产品编号。

8.1.3   铭牌上的标志 每个氧化铝疏水阀应有金属铭牌，铭牌内容至少应包括:

一一制造厂名及商标标志;

一一产品型号、规格: 一一公称压力:

一一-公称尺寸: 一一适用介质: 一一适用温度: 一一产品编号。

8.2 涂漆

8.2.1 除奥氏体不锈钢阀门外，其他金属材料的非加工外表面均应涂漆，涂漆层应采用耐久性的涂料， 标志处的涂层应保证标志清晰。涂漆的颜色按  B厅 106 的规定。特殊要求在订货合同中注明。

8.2.2 加工过的外表面应涂易除去的防锈剂。除合同另有规定外，阀门内腔不得涂漆，但应采取防锈措施。

8.3   供货要求

 氧化铝疏水阀供货要求按 JB/T7928 的规定。