水泥生产中的原料、半成品、成品均为粒块状或粉状固体物料，对其进行料位测量的场合很多，除生料、煤粉、水泥、混合材库外等工艺环节都有应用。随着水泥生产自动化水平和控制系统可靠性要求的提高，料位测量控制的作用日益突出。   
按生产工艺要求，料位测量装置有2类，一是极限料位检测，即料位开关，一般有上、下限2个检测点。一旦料面达到预先设定的料位，即发出控制信号，使喂料或卸料料位计进行相应的动作。二是连续料位测量，有定时测定和需要时进行测定2种工作方式，用于较掌握料面高度的场合。实际采用的料位计种类很多,必须针对不同工艺物料要求、不同料库,选用不同的料位计
阻旋式料位计维护注意
1）料位测量点的选择：如料库为中心进料，探头单元应安装在料库半径的1/2处，探头与进料口的水平距离要>1m，应远离下料口。   
2）由于料位测量阻旋式上升时有摆动，故在阻旋式上升时以0.5m为半径的圆柱空间内应无钢筋等障碍物。   
3）库内进料时，不进行料位测量，因为进料可能埋锤，易造成故障。   
4）定时检查清理探头单元、钢绳（带）、料位测量锤等并定时校验控制器。   
阻旋式料位计是接触式料位测量，基本上不受库内温度、湿度、粉尘的影响，计量精度较高而且国产料位计的价格相对较低，有的产品还具有在线和离线调试的功能。但维修工作量较大，主要是因为锤头和钢绳（带）易被粉料粘裹，受粉料冲刷，造成断绳、掉锤头事故。目前，阻旋式料位计在水泥厂仍占有一定市场，但必须加强维修管理以保证正常运行。   
有时为较好满足工艺要求，在一个料库上既设置连续料位测量的料位计,又配置固定高度的料位开关，即2种料位计各司其职,互相补充。例如我厂的生料料仓不仅安装了阻旋式料位计，也安装了电容料位计，当有一个发生故障时，另外一个仍能起作用，不至于将料仓灌满。   
对于以上料位计，不仅要掌握其工作原理，还要了解现场工作环境。在维护时，多种情况都要考虑，才能快速、准确的解决问题

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