压力传感：
    技术提供了一种有效方法来确定阀门状态，它能应用于任何一种安全阀。根据压力的增减，直接压力显示（气体）释放量，根据差压与平均水平的对比（不同压力平均化）可以推断（气体）是否释放或泄露。通过与声音无线单元结合，也可以确定泄漏或释放程度——这是一种可靠的方法。常用在反应堆和槽罐中来，根据标高测量监控泄露总量。基于压力增减的探测显示导管释放状态。
声音传感测量：
     流程工业中的多数阀门都承受着相当大的压力。压力越大，阀门的噪声就越大。一些情况下，来自于临近设备的噪音可能影响读取质量。为了准确地进行读取，阀门的zui大允许工作压力（MWAP）应该大于30PSI。低压由于不能发出足够的噪声信号使之无法被有效监视。
    典型的环境噪声基线是2-4UV（超声波值）在120PSIG （+）压力下。下面的图片显示了典型的超声波变化。其有250个超声波数据采样点（250项超声波计数值）。
    PPM值（百万分比浓度）由损耗时间来决定。每次*释放都有一个根据管道大小、压力和节流面积预先确定的额定流量。为了计算PPM，释放所用时间开放，通过管线上的媒介进行VOC测量，计算逸散损失。
    为建立可靠的机械连接，就要为阀门找到一个*安装位置。如果阀门安装连接处有一个衬垫缓冲或位于管线入口端（即拐弯处、连接段等），它的输出测量值可能会比正常泄露量要大。
一个无线监控方案
    漏检有多种行之有效的办法，其中很多方法因为危险区域布线有着高昂成本。这zui少是$40每英尺，对于多数危险地区来讲，一个750英尺的线路，成本很容易达到$30,000。一个典型工程中如果有三到四个这样的地方，成本就可能高不可攀。
    无线发射机比如Honeywell XYR 5000可以监控这么多的点而无需布线成本。XYR5000以星形拓扑提供无数节点数据传送到控制室。XYR的星形网状拓扑的每一个基本单元能同50个现场设备进行通信。基于经过挑选的传感器方案，它能从50个现场设备中，读取多达100个过程变量和100个离散输入。
    如今，这种方案可以通过一个信道提供多达200个动态节点的信息，或通过800个现场设备双路输出和16个基站，以16个信道提供3200个点的信息。现场单元使用基金会现场总线FF来采集提供这些信息，包含传感器诊断、（3-5年寿命的）电池状态、报警点、工程单位原始值和单元识别码。
总之，使用无线方式进行漏检和修复有着这样的优点：
    （1）监控点显著增加时，成本比单线连接方案更低；
    （2）所有的测量点都能在工厂中枢被实时监测；
    （3）减少或消除侵害；
    （4）增强工厂安全。

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