Detecting leaks in vessels and piping in a typical process plant is a huge job. For example a typical refinery or chemical plant can have over 35,000 valves and as many as 200,000 monitoring points. Process industries have seen leak detection and repair costs rise dramatically as the number of monitoring points has increased. 

 在一般的流程工业里，容器和管道的泄露检测里是一项庞大的工作。比如一家典型的精炼厂或化工厂可能有3500多个阀门和高达200,000个监控点。人们都知道过程工业的检漏和修复成本随着监控点数量增加而急剧增长。
    随着工作阀和安全卸压阀的数量持续增长，检漏和修复成本也随之增长。另外由于工厂的老化，潜在漏洞和逸散放射也在不断增加。
    有线检漏技术的安装成本很高。一次单路布线的成本可能很容易地超过5000-15000美元。如果设备规范是需要监控几千个点，那么简单布线的经济负担也是巨大的。在很多安装情况下，简单的周期检测并不能满足要求，但是成本限制了必要的布线。
    今天的无线技术使得工厂能以低成本采集更多所需信息。如同其他传感器应用一样，用户必须确定所采用的技术方案和传感器性能对于应用是否合适。
检漏和修复程序一般由四个步骤组成。
具体的规则可能会变化，但一个典型精炼厂所需的步骤就是这样的：
确定程序构成
在所确定的组件中进行常规检测
修复所有的泄露组件
报告监控结果
    这些流程经常由EPA地区办公室、州机关，或当地空气质量部门强制执行，并遵从于特别规章。所要检测的一般危害包括：
无法确认必须得到监控的流程单元和组件
无法遵从所制定的监控程序
使用错误或过时的气体刻度标准
在特定时间范围内没有修复组件
疏忽递交季度报告，和适当标度的维修和监视纪录。
    泄漏检测的关键区域是安全卸压阀和安全膜，它们在系统中被用来安全释放气体。通过这些点的漏检，维护人员就能得到提醒去检查问题区域，决定VOC（挥发性有机化合物）释放的程度，并依次修复。或通过对释放时间的简单控制，决定释放到大气中的VOC的量。
检漏方法：
    在不同地方有许多方法来确定泄露和释放点。在个案基础上，可以确定监控阀门和安全膜的合适方案。在很多情况下，使用安全膜就能简化离散开放环境中的监控。如今绝大多数膜制造商都有这种能力。
在离散、压力、声音、和温度传感等方面，阀门释放检测的方法可靠地用了很多年。下面是这些方法的简要说明。
离散传感：
    zui基本的感测方式是离散监控。当现场装置处于逻辑开/关状态，这就是一种简单监控。无线技术对流程状况，以及监控传感器自身状态进行通信。离散传感是一种安全膜监控的理想方式。无论膜在线管、阀门还是容器中，它都可以从无线发射装置上，得到离散指示，监视释放时间和温度。