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滁州市所在地
pvf-1*4光伏电缆 | ||||||||||
1、技术规范 | ||||||||||
光伏电缆目前尚无国家或行业标准,本试验技术规范所涉及到的要求来自于德国标准化委员会PV-系统用电线K411.2.3工作组的初稿。 | ||||||||||
这个初稿将作为德国国家标准报批稿进行发布。 | ||||||||||
德国莱茵TUV(上海)将用此技术规范对PV-电缆的性能进行检测和评估。 | ||||||||||
在德国莱茵TUV公司内部此技术规范的文件编号为2PfG 1169/08.2007。 | ||||||||||
2、pvf-1*4光伏电缆使用范围 | ||||||||||
2PfG 1169/08.2007适用于zui高允许1.8kV(线芯对线芯,非接地系统)直流电压、在光伏系统中CD侧使用的单芯软电缆(电线)。 | ||||||||||
该产品适合于Ⅱ类安全等级下使用。 | ||||||||||
电缆运行的环境温度zui高到90℃。 | ||||||||||
电缆可以多根并联使用。 | ||||||||||
3、特殊名词术语 | ||||||||||
PV 系统(photovoltaic system):光伏系统(太阳能系统)。 | ||||||||||
DC侧(DC side):光伏装置中从光伏电池到光伏换流器直流端子之间的部分。 | ||||||||||
标准试验条件下的开路电压(UOC STC):在标准试验条件下,未加载(开路)的光伏组件、光伏电线、光伏列阵、光伏发电机或光伏换流器直流侧的电压。 | ||||||||||
标准试验条件下的短路电流(ISC TC):在标准试验条件下,光伏组件、光伏电线、光伏列阵或光伏发电机的短路电流。 | ||||||||||
4、的基本信息 | ||||||||||
4.1pvf-1*4光伏电缆电缆型号 | ||||||||||
PV1-F | ||||||||||
4.2电缆特性 | ||||||||||
●额定电压: | ||||||||||
AC U0/U=0.6/1kV | ||||||||||
DC 1.8kV(线芯对线芯,非接地系统,没有负载下的回路) | ||||||||||
如果电缆使用在直流系统中,其导体间的额定电压应不大于电缆AC额定值U的1.5倍。在单相接地直流系统中,此数值应乘以0.5的系数。 | ||||||||||
●温度范围: | ||||||||||
环境温度: -40℃到 90℃ | ||||||||||
导体zui高工作温度:120℃ | ||||||||||
电缆运行的环境温度zui高到90℃。依据EN60216-1标准进行考核,其绝缘和护套的温度指数是120℃。 | ||||||||||
期望使用寿命是25年 | ||||||||||
5秒钟的短路温度是200℃ | ||||||||||
4.3电缆结构 | ||||||||||
●导体 | ||||||||||
导体芯数: 1 | ||||||||||
导体是EN60228(IEC60228、GB/T3956)中的第5类导体,而且必须是镀锡的。 | ||||||||||
●导体的截面 | ||||||||||
1.5,2.5,4,6,10,16,25,35mm2。 | ||||||||||
●导体隔离层 | ||||||||||
在导体周围可以使用一层合适的无卤材料作为隔离层。 | ||||||||||
●绝缘 | ||||||||||
绝缘应是挤出型的无卤材料,应是一层或紧密粘附着的几层组成。绝缘应是实心且材质均匀,在剥离绝缘时必须尽可能不要损伤绝缘本身、导体和镀锡层。 | ||||||||||
绝缘厚度由生产商规定,但zui小值必须≥0.5mm。 | ||||||||||
建议的绝缘厚度 | ||||||||||
标称截面(mm2) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 25 | 35 | ||||
绝缘标称厚度(mm) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | ||||
●导体隔离层 | ||||||||||
在绝缘周围可以使用一层合适的无卤材料作为隔离层。 | ||||||||||
●护套 | ||||||||||
绝缘线芯必须有护套包覆,护套应是合适的无卤材料。 | ||||||||||
护套应是挤出型的无卤材料,应是一层或紧密粘附着的几层组成。 | ||||||||||
护套厚度由生产商规定,但zui小值必须≥0.5mm。 | ||||||||||
建议的护套厚度 | ||||||||||
标称截面(mm2) | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 25 | 35 | ||||
护套标称厚度(mm) | 0.8 | 0.8 | 0.9 | 0.9 | 1.2 | 1.2 | ||||
●外径 | ||||||||||
外径的平均值应在生产商规定的范围内。 | ||||||||||
●多芯结构 | ||||||||||
在多芯结构中每一个单芯电缆都应符合本技术文件的要求;在多芯结构中每一个附加元件都应符合本技术文件的要求。 | ||||||||||
4.4电缆载流量的要求 | ||||||||||
环境温度:60℃,导体zui高工作温度:120℃ | ||||||||||
标称截面(mm2) | 安装种类 | |||||||||
单芯电缆空气中自由敷设(A) | 单芯电缆敷设在设备表面(A) | 在设备表面相邻敷设(A) | ||||||||
1.5 | 30 | 29 | 24 | |||||||
2.5 | 41 | 39 | 33 | |||||||
4 | 55 | 52 | 44 | |||||||
6 | 70 | 67 | 57 | |||||||
10 | 98 | 93 | 79 | |||||||
16 | 132 | 125 | 107 | |||||||
25 | 176 | 167 | 142 | |||||||
35 | 218 | 207 | 176 | |||||||
偏离环境温度是载流量的换算因子(依据IEC 60364-5-52) | ||||||||||
环境温度 | 换算因子 | |||||||||
℃ | ||||||||||
≤60 | 1 | |||||||||
70 | 0.91 | |||||||||
80 | 0.82 | |||||||||
90 | 0.71 | |||||||||
100 | 0.58 | |||||||||
110 | 0.41 | |||||||||
5、pvf-1*4光伏电缆绝缘和护套材料性能要求 | ||||||||||
●老化前后拉力(取之于成品上的试件) | ||||||||||
单位 | 绝缘 | 护套 | 试验方法 | |||||||
抗张强度 zui小 | N/mm2 | 6.5 | 8.5 | EN60 811 | ||||||
断裂伸长率 zui小 | % | 125 | 125 | EN60 811 | ||||||
空气烘箱中老化试验 | EN60 811 | |||||||||
老化温度 | ℃ | 150±2 | 150±2 | |||||||
老化时间 | h | 168 | 168 | |||||||
抗张强度变化率 | % | -30 | -30 | |||||||
断裂伸长率变化率 | % | -30 | -30 | |||||||
●热固型混合物热延伸试验(取之于成品上的试件) | ||||||||||
单位 | 绝缘 | 护套 | 试验方法 | |||||||
试验温度 | ℃ | 200±3 | 200±3 | EN 60811 | ||||||
负荷 | N/cm2 | 20 | 20 | |||||||
挂重时间 | Min. | 15 | 15 | |||||||
负载下伸长率 zui大 | % | 100 | 100 | |||||||
冷却后*伸长率 zui大 | % | 25 | 25 | |||||||
●低温拉伸试验 (取之于成品上的试件) | ||||||||||
单位 | 绝缘 | 护套 | 试验方法 | |||||||
试验温度 | ℃ | -40±2 | -40±2 | EN 60811 | ||||||
冷却后*伸长率 zui小 | % | 30 | 30 | |||||||
●湿热试验 (取之于成品上的试件) | ||||||||||
单位 | 绝缘 | 护套 | 试验方法 | |||||||
湿热试验条件 | EN 60068 | |||||||||
老化温度 | ℃ | 90±2 | 90±2 | |||||||
老化时间 | h | 1000 | 1000 | |||||||
老化湿度 | % | 85 | 85 | |||||||
抗张强度变化率 | % | -30 | -30 | |||||||
断裂伸长率变化率 | % | -30 | -30 | |||||||
●耐酸碱试验 (护套) | ||||||||||
单位 | 草酸(N-Oxalic-acid) | 氢氧化钠 | ||||||||
(N-sodium hydroxide) | ||||||||||
化学浓度 (重量浓度) | % | 4.5 | 4 | |||||||
处理温度 | ℃ | 23 | 23 | |||||||
处理时间 | h | 168 | 168 | |||||||
抗张强度变化率 | % | ±30 | ±30 | |||||||
老化后断裂伸长率 | % | 100 | 100 | |||||||
●耐UV(紫外线)老化试验 (成品电缆) | ||||||||||
试验方法:HD 605/A1或UL1581 | ||||||||||
总试验时间:720h | ||||||||||
一个周期内:洒水18min,氙灯干燥102min | ||||||||||
箱体测试温度:63℃ | ||||||||||
箱体湿度:65% | ||||||||||
疝灯条件:波长300-400nm条件下的zui小功率为(60±2)W/m² | ||||||||||
紧接着进行室温条件下的8弯曲试验 | ||||||||||
要求:电缆表面无裂缝 | ||||||||||
●耐臭氧试验 (成品电缆) | ||||||||||
试验方法:EN 50396或IEC60245 | ||||||||||
弯曲试样所用试棒直径为线芯直径的(2±0,1)倍 | ||||||||||
试验箱温度(40±2)℃, | ||||||||||
试验箱湿度(55±5)% | ||||||||||
臭氧浓度(200±50)×10-6%, | ||||||||||
空气流量:0.2-0.5倍试验箱容积/min | ||||||||||
样品放置试验箱时间:72h | ||||||||||
要求:电缆表面无开裂 | ||||||||||
●寿命特性试验 | ||||||||||
要求:绝缘和护套材料的温度指数为120℃ | ||||||||||
寿命:25年 | ||||||||||
可以用二种方法进行评定 | ||||||||||
EN 50305:防火铁路电缆-试验方法(卷绕电压法) | ||||||||||
IEC 60216-2:电气绝缘耐热特性的确定 | ||||||||||
建议采用IEC60216-2的方法进行热寿命评定。 | ||||||||||
在求取温度指数时,为了获得失效时间与热力学()温度倒数之间的阿累尼乌斯关系,试样应该在分布范围足够宽的(不少于3个,是4个)老化温度下进行老化试验。 | ||||||||||
老化温度选取原则: | ||||||||||
a) 在求温度指数时,zui低老化温度应使测得的平均失效时间不低于5000h的温度。求温度指数时,耐的外推不应超过25℃。 | ||||||||||
b) zui高老化温度应是使测得的平均失效时间不小于100h的温度。 | ||||||||||
c) 如果预计在整个老化范围内老化机理相同,则各相邻老化温度之间的温度差值应取等值,通常取20℃。 | ||||||||||
根据该产品使用材料的特性,我们建议选择3个温度点进行热寿命评定。 | ||||||||||
145 ℃、165 ℃ 、185 ℃ | ||||||||||