工作原理

本产品利用摆动气缸90°往复运动的特点，通过控制料桶上下盖板的开、闭，实现氧化铝充料和下料。

充料：在槽控箱没有加料指令时，气缸处在初始位置，此时料桶处于下口关闭、上口打开的状态，流态化的Al2O3粉从进料口流入料桶，实现充料；

下料：在得到槽控箱加料指令时，气缸带动芯轴和料桶上下盖板快速转动90°。此时料桶下口打开、上口关闭，料仓里的料不再进入料桶，而料桶内的料从下料口流出，实现下料。下料时间一般为3秒左右，完成下料后

性能指标

1. 正常加料量：1.2L、1.6L、1.8L/次；
2. 正常下料相对误差：≤± 1%；
3. 气体工作压力：0.4-0.8MPa；
4. 摆动气缸耗气量（0.5MPa）： 0.046L/周次；
5. 摆动汽缸气源接口尺寸： 1/8″；
6. 使用寿命：≥六年；
7. 安装尺寸：根据客户现有料仓尺寸定制，无须改动现有结构；

备注：本资料所使用产品图片根据当时产品制作，在持续优化过程中可能会有少量不同，敬请谅解。

产品优势

1. 定容精确：充料时，封存在料桶内的空气能从中空的芯轴及时排出，Al2O3粉沿竖直方向快速充满料桶，定容准确，重复精度高，误差不大于±1% 
2. 定容精确：充料时，封存在料桶内的空气能从中空的芯轴及时排出，Al₂O₃粉沿竖直方向快速充满料桶，定容准确，重复精度高，误差不大于±1%；
3. 密封性好：料桶下盖板通过弹簧预紧，密封度可达到 ，杜绝下料间隔期间漏料及飘粉现象；
4. 易维护：摆动气缸运动部件与料箱内的Al₂O₃粉隔离，大大减少了磨损，降低了维护成本；长时间运行过程中，如果需要更换汽缸，不用从电解槽上拆掉下料器即可，方便简单；
5. 意外防范：在意外停气或者气压突然降低时，传统下料器芯轴会因重力下落，造成大量泄料。本产品上下盖板互锁，很好的解决了这个问题。
6. 节气节能：采用新型的旋转下料方式，通过摆动气缸90度摆动下料，耗气量是传统下料器的1/5；本产品充料口和下料口能实现自锁，充料时不需气路长开，下料时通过控制电磁阀打开气源即可，从而减少了压缩空气在气路上的损耗。

节能型旋转式定容下料器商品信息

郑州经纬科技实业有限公司：专业从事工业自动化控制及远程在线监控领域*装备的研发、生产和销售。郑州经纬科技矿产资源有限公司：专业从事矿产资源的开采、选矿加工及综合利用。郑州经纬科技工程建设公司：专业机电安装工程总承包。 郑州经纬科技实业有限公司专业从事有色冶金、钢铁、化工、电力等行业的工业自动化控制系统工程的设计、研发和应用推广，先后承担完成了多项中国铝业河南分公司，中国铝业中州分公司，宝钢集团等大型骨干企业和众多中型企业的自动化控制系统工程，自主开发完成了“镁冶炼还原过程模糊控制系统”、“铝电解槽电流效率分析仪”、“气动还原出渣装置”，和重庆大学联合研发的“铝电解燃料烟气焙烧装置”等多项*产品，逐步形成了氧化铝生产过程自动控制系统，电解铝生产自动控制系统，镁冶炼综合自动控制系统及信息管理平台，碳素焙烧自动化控制系统，碳素配料系统等行业优势产品，造就了一支工艺技术与自控技术*结合的高效人才团队，多年来始终处于行业自控技术应用推广的zui前沿。
 

，气缸带动芯轴和料桶上下盖板回复到充料状态，完成一个下料周期。