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AAHI10高精度内径测量系统主要特点:
（1）、最小探头直径可至0.55mm，实现微型管内径测量；目前定制探头最长为2m；
（2）、可实现直径、圆度、圆柱度、平行度、锥度、跳动、直线度、锥角、同心度、粗糙度、颤振、缺陷等的 3D 测量；
（3）、可测量高纵横比特征，例如底切、交叉孔、倒角、、螺纹、O 形环凹槽和边缘；
（4）、能大幅缩短检测周期时间：每秒最多100,000 次测量；
（5）、具有使用第三方软件评估被检测零件的灵活选项：测量的特征可以与CAD 或用户定义的一组位置、标称和公差进行比较；
（6）、简单的扫描定义和执行：通过操纵杆教系统定义扫描顺序；
（7）、省时的自动报告：扫描后，可以自动生成不通过的报告，并以符合行业标准的方式记录结果；
（8）、可适应恶劣环境：放射性、极热、低温、真空等；
（9）、无需昂贵的耗材：非接触式检测，探头不易磨损。
AAHI10高精度内径测量系统测量效果示意图：
AAHI10高精度内径测量系统应用领域：
可用于管道或孔状物内表面的可视化检测。
譬如：
（1）、航空航天和汽车工业中的各类管子、管道和轴：
航空航天示例：喷气发动机轴MRO（维护、修理和操作）；
汽车示例：驱动轴、车轴、螺纹、花键、齿轮、驱动齿；
（2）、生物医药和化学领域的小瓶、圆柱形容器；
（3）、医疗领域的圆柱形设备；
（4）、国防工业示例：螺纹管、孔、铰刀、钻头等；
（5）、高精度加工、钻孔、注塑、3D打印、增材制造、铸造、挤压模具中的管状零件；
（6）、复合管材和棒材。
通过光学探针搭配上能带动探针旋转的机构，通过机械臂把整个探针伸入到需检测的孔中，旋转机构带动探针360度旋转，进而将整个孔的内部情况扫描出来。
