1.设备型号： AC/ YWS-200

2.工作室尺寸：2500 mm×2000 mm×1800mm（深×宽×高）（不含尖顶）

3. 门 ： 单开门，1250*1800(按实际定夺），当门被打开时有系留装置。带有双层硅橡胶密封和门锁。

4.温 度范 围： 35℃~50℃ ±2℃

5.温度波动度： ±0.5℃ (空载时)

6.温度偏差度： ±2℃ （空载时）

7.湿 度范 围： 85%~93% ±2%

8.盐雾沉降量： 1-2 ml/80cm2.h 可调

9.盐 水浓 度： 5%±0.5%

10.试 验时间： 0～9999 H、M、S;（可调）

11.观 察 窗：　 350×450mm（长×高）

12.喷雾 方式：　气流喷雾式，连续和交变 可调

13.底部 承重： ≥700KG

二．工作原理：

1.工作原理图(见附件图)

三．盐雾试验室组成：

1.试验室室体

2.加热系统

3.供气系统

4.盐水补给系统

5.喷雾系统

6.排水、排压力平衡系统：

7.快速排雾装置

8.电气控制系统

1.试验室室体

1.1由组合式（箱体由耐80度的PP板组成），它直接构成了一个密封的试验空间，箱体能自动保温在规定的温度范围内，同时能满足成雾装置的布置、气路、盐水补给管路和温度传感器的开孔放置要求。由于盐雾试验时，有较高的温度（35~50℃），还有较强的腐蚀性，因此制造盐雾试验箱箱体的材料应有一定的抗腐耐温性能。为了达到耐腐蚀、易清洗、耐温度、有一定强度的需要，本室体内外箱材料采用PP板，根据室体的长、寛、高按一定的尺寸在工厂预先做好组合式盐雾试验室。

1.2盐雾试验规定喷雾形成的水滴不应滴落在试验件上，试验室顶的夹角要有一定的角度，一般在110º～120º之间。从而使形成的液滴沿着尖顶流到试验室的两侧。

整个室体进行防漏水、防漏雾等处理。

1.3大门：是室体的关键之一。对它的要求一是能方便样件进出，二是保温良好，周边不跑冷，不结露，三是开关轻巧。四是密封良好、无盐雾泄漏。

2.加热系统

室体加热采用耐腐蚀钛合金加热管通过散热将室体温度加热到所需温度。

3.1本试验室采用气流式喷雾，因此要有供气系统。供气系统的作用就是连续供给盐雾试验室所需有压力的新鲜、洁净、湿润的热空气。本室以空气压缩机作为供气气源（用户提供），环境大气经空气压缩机压缩成高压空气后进入贮气罐，通过输气管道接入位置。

3.2由于喷雾压力只需0.07~0.14Mpa，过滤后的空气需进行二级减压，**级将空气减至0.2~0.3 MPa，**级根据雾量的大小，调至0.07~0.14MPa，以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内。

3.3盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即空气饱和器。 饱和器温度值受主控制板控制，根据不同的环境温度及试验温度对喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器，耐压≥3Kg，用不锈钢制作，饱和器内装去离子水用电热管进行加热。设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。三通接头一头接通往喷咀的管路，一头接压力表。压缩空气进入饱和器后通过去离子水或蒸馏水，再次进行过滤。而后与筒内去离子水或蒸馏水产生的水蒸汽混和，以使进入喷咀的空气为接近箱内试验温度、洁净湿润的空气。 供气系统的管道材料为耐压PU管

3.4饱和器内水的补充：由于经饱和器内流出的空气是湿热空气，会带走一部分水蒸气，长时间工作会不断地消耗水，需要定时补充水，此外，由于喷雾状态下，饱和器内有压力，进不去水，就得暂时停止供气，进水也非常缓慢，在此情况下需：在饱和器上设置电磁阀为进水电磁阀，也可以手动进行加水。

4.盐水补给系统：

4.1气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。

4.2为了使进入喷咀的盐溶液温度与室内温度接近，需在盐水补给箱内加装加热器，由于盐水的腐蚀性能及要求较高的温度，盐水补给容器为一PVC容器，用专用的温度控制器来控制，使其进入喷咀的盐水符合要求。