公司简介

漯河润帮智能科技生产ZSBQ-M-1/ZSBQ-I-1总线识别器，QJGL-24-220-8/-4

1.4.3.1主要功能

作为润滑系统的执行机构，其主要功能：

 执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

1.4.3.2基本配置、参数

漯河润邦供应数字分油盒电磁阀DOB-0815004-DCF/电磁给油器集成、分油控制器总成、阀式给油器总成、信息处理器RZEMCO-V8/RZEMCO-B12/RZEMCO-V12/DOB-0815040现货供应。

A-- 电磁给油器        QJDZ-1AC

　B-- 流量传感器        QJLG-1G

　C-- 润滑点运行指示灯  AD16-22D/S

  D-- 外观尺寸          200mm×300mm×400mm

 【供应】电磁阀分油控制器DNJDL-AC4，【供应】内置单向阀ZYZKBJ-ZDX-40，外置单向阀ZYZKBJ-WDX-40，供应进油口滤网ZYZKBJ-JLV-20，【供应】智慧式供感器ZYZKBJ-GGQ-1P，供应智慧式供感器总成ZYZKBJ-GGQ-5P，【供应】电磁计量阀线圈MFB12-37YCAC220V，适用于集中润滑系统分油控制箱，【供应】集中润滑系统数字分油器集成SJQ-060129-T，供应总线识别器HRSB-M1，

1.4.3.3流量传感器,【供应】手推式干油泵，电动高压润滑泵NFRB-P200Z-Z移动小车润滑泵加油泵加油小车。

1.4.3.3.1简介，供应电磁线圈DOB-0815022，供应智能润滑分油盒DOB-BSF-8，供应电动强力转阀DOB-BSZF-24，供应数字信号处理器DOB-22V5-4-V12，供应数字分油盒DOB-0815000-8，供应干油站总线识别器ZSBQ-I-220，供应总线识别器ZSBQ-A-L，供应总线识别器ZSBQ-F-1(220V)，

QJLG系列传感器是专门为ZDRH智能集中润滑系统设计的智能检测元件，它连接在电磁给油器与润滑点之间，对给油过程进行检测。该传感器在接收到主控设备内PLC送来检测指令后，立即进行自动检测，将检测结果反馈给PLC，PLC再进行综合分析，完成检测过程。它是专门为润滑脂设计的流量检测元件，适用于智能集中润滑给油监视。【供应】分配器RTLN-WY-3D，供应shuangshidanxiangfa

其外形结构见下图，【供应】分油阀RTFY-30，电磁供油器，智能分油器，理念分油器，干油电磁阀，干油电磁供油阀。

漯河润邦供应信息接受器ZYZKBJ-JSQ-P5（新版现货）

1.4.3.3.2主要技术参数

如下：

1.4.3.3.3原理说明

流量传感器主要由检测部件，移动部件，复位部件组成，工作时绿色的指示灯亮，当有油脂流过传感器时，移动部件移动到检测部件的感应区，检测部件接收到信号后，输出油流信号，同时红色指示灯亮，当油脂停止流动时，复位部件将移动部件推回原来位置，断开油流信号，同时红色指示灯熄灭。当流量传感器出口堵塞，或润滑点堵塞时，传感器两端只会积聚压力，没有油脂流动，传感器不会输出油流信号。供应油脂泵DRB-P400Z ，油脂泵FQ-01C ，YBDZ-DRB-30L ，供应阀式给油器集成HR-DSF/W-2-4 ，高压智能润滑泵站YXF-PAB-100L ，供应智能电磁分油箱ZNFY-4 ，

1.4.3.3.4使用及维护注意事项  ,供应智能分油阀XF-1DCFZ ，供应智能分油阀XF-4DCFZ ，供应数字量输入输出模块DOB-0815040 ，供应EP10-000719 ，供应

     a、应在额定压力和电压范围内使用。【供应】流量传感器探头LH-HWB，电压：DC24V，行程：0-3mm。

     b、动作频率≤30次/分。

     c、工作环境温度－20℃~＋100℃。【供应】泵体溢流阀JXY-LF-1870，

     d、应保证所使用油脂洁净，无污染，否则将导致传感器损坏。【供应】霍尔探头，型号规格：LH-HESK，工作电压:DC24V，输出信号：开关量，常开，供应霍尔探头型号：LH-HWB，工作电压5V，输出信号：开关量，常开。

     e、根据油脂或温度的不同，在第二次使用时，应将检测部件与移动部件调整到位置；在使用过程中由于油脂变化，或温度变化很大的情况下也应调整检测部件与移动部件之间位置，使其达到使用效果。【供应】双式单向阀JXGB-NX2，单向阀CYDF-40，

1.5操作说明

1.5.1手动操作

1、检查油站内油位是否正常；

2、将自动手动开关置于手动位置；

3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；

4、选取油泵，开启油泵开关；【供应】油嘴接头Φ10R1/4Z，供应卡套直通RZ-RC1/4，

5、在触摸屏中输入润滑点号，其供油时间由手动控制，可参考自动供油时间；

6、在运行过程中注意观察供油压力表；

7、给油完毕后，关闭油泵开关；【供应】高压容积阀DOB-0815110，供应数字分油盒DOB-0815004，

8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。

1.5.2自动操作

1、检查油站内油位是否正常；

2、将自动手动旋转开关置于自动位置；【供应】阀式给油器集成HR/DSF-4A，供应P/N2015003-CMRC，

3、打开总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源；

4、调整确认系统运行参数；开启自动运行开关；【供应】数字喷油集成RDZC-P-3，

5、系统按照已编制好的程序运行；【供应】智能润滑器CMRC-I-1-24，

6、注意定期观察压力表，检查压力值是否在正常值范围之内；【供应】电磁多点分油箱XDF-W-4，供应给油器集成RBKJ-24-220-4Z，

7、主设备停止运行后，关闭系统自动运行开关；【供应】智能润滑分油箱7XHYFX-II-7A，供应智能分油箱CTSR-FKZX-4，

8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及电磁给油器电源。

1.5.3触摸屏的使用方法

触摸屏是智能润滑系统参数显示与调节的主要器件，【供应】分油控制器FYKZQ6-10，触摸屏是作为自动运行时，人机对话的主要显示和控制设备。在第二次运行或设备使用过程中由于现实条件需改变系统参数时，这时就要用到触摸屏。触摸屏的使用方法如下：【供应】油流指示器YZQ-40 DN40，YZQ-65 DN65，

1、系统上电显示欢迎画面

可点击按钮切换为英文界面。

2、系统登陆

点击后显示如下画面：

用户点击，弹出如下用户登陆画面：

漯河润邦供应自动注油杯GM-01-00-20 ,供应自动注油器SKF LAGD 125/WA2, 供应自动注油器SL01-125, 供应自动注油器WSL1400, 供应电动机自动注油器SKF TLDD, 供应单点自动注油器RW007096A, 供应电动脉冲自动主油泵，供应自动注油器C14-05-06, 供应自动注油器LAGD125/HP2, 供应自动主油泵YAG-A2P2-4L/60W300C, 供应风力发电机自动注油器KFGS1-5W1MDXDA, 供应电动机自动注油器TLDD250, 自动注油机TPWZ-1-4, 供应自动注油器MEMOLUB-HPS-48, 供应自动注油器YARSC-EXJ300, 漯河润邦供应自动注油器SL01-250, 供应自动注油器SLX04-125, 供应本安型自动注油器KXHY-6, 工作压力30bar，电压DC6V, 供应自动注油器SF01, 供应自动注油器SLOI-125ML/SL01-125ML, 供应自动注油器YARSC-EXJ300, 供应绞车钢丝绳自动注油装置GSXYJ XL-L, 供应自动注油器SL40-125L, 供应自动注油器WSL1400, 自动注油器

点击用户后面的空白框后弹出如下键盘画面：

输入正确的用户名后按键，点击键进行字母大小写切换。

按照同样的方法在密码输入框输入密码，之后在用户名密码输入框点击按钮，如果输入的用户名和密码均正确，则点击按钮后，会进入如下系统操作窗口。

否则，重新弹出用户登录窗口。

    说明：登录系统后可进行系统操作、系统参数设置、点参数设置、循环时间设置、压力重力设置、恢复出厂设置、下载程序等操作，注销登录后上述操作均不能进行。

3、系统主要参数的定义和修改

（1）系统参数定义

1—总点数：现场实际安装润滑点的总数量。

2—总线控制器选择：分为1和2

1为使用1#总线控制器                                       

2为使用2#总线控制器

3—系统升压时间：当系统启动或等待时间到后系统自动运行工作润滑点前润滑泵给管道补压的时间（以秒为单位）。

4—润滑泵参数：分为1，2，3，4（自动给润滑点供油时系统压力下限润滑泵运行，上限停止工作）

       参数为1时1#润滑泵单独为系统供油

参数为2时2#润滑泵单独为系统供油

参数为3时1#润滑泵为主油泵为系统供油，当1#润滑泵出现过载保护时或者当自动运行润滑点时压力持续下限3分钟，2#润滑泵工作为系统供油

参数为4时2#润滑泵为主油泵为系统供油，当2#润滑泵出现过载保护时或者当自动运行润滑点时压力持续下限3分钟，1#润滑泵工作为系统供油

     5—加油参数：当参数为１时，加油泵给１＃润滑泵加油，参数为２时， 加油泵给２＃ 润滑泵加油，参数为３时，１＃、２＃加油泵分别给１＃、２＃润滑泵一对一加油。

6—1#润滑泵加油超时间：从给1#润滑泵加油到强制停止的时间（以分为单位）

7—2#润滑泵加油超时间：从给2#润滑泵加油到强制停止的时间（以分为单位）

   辅助功能画面中按钮：按下该按钮时，出现如下画面，选择“是”，系统参数恢复到出厂时设定的值，选择“否”系统不进行任何操作。

【出厂参数：总点数为400点，每个润滑点供油3次，每组点数为100点，一组循环时间1小时，二组循环时间2小时，三组循环时间6小时，四组循环时间8小时，组控制参数为1，润滑泵参数为1，系统升压时间为10秒，自动加油，加油超时间为10分钟，压力表量程0~50MPa，报警下限12MPa，报警上限18MPa，重力表量程0~300Kg，报警上限130Kg，报警下限120Kg】

（2）系统参数的修改

系统参数出厂时已设定，但根据现场实际情况或用户的特殊需要，可能要进行参数的修改，请您点击按钮进入系统参数设定窗口：

漯河润邦供应电磁给油器QJDL-4AC/CMGK-24-220-4/HR/DSF-W4/FYKZQ6-4D/FYKZQ6-1现货供应。

如果您有疑问请点击画面左上方的按钮，系统会自动弹出帮助说明。

（3）系统压力、重力设定

     点击主画面中的或菜单，进入系统压力或重力设定窗口。

压力仪表参数设置窗口如下：

1、量程上、下限----是为了调整触摸屏显示数值与压力变送器传输的信号相一致，调整零点和满度。建议上限50MPa，下限0MPa。

2、上限报警----当系统压力高于上限设定值时，闪烁。

3、下限报警----当系统压力低于下限设定值时，闪烁。

重力仪表参数设定窗口如下：

1、量程上、下限----是为了调整触摸屏显示数值与重力变送器传输的信号相一致，调整零点和满度。建议上限300Kg，下限0Kg。

2、上限报警----当润滑泵重力高于上限设定值时，闪烁。  

3、下限报警----当润滑泵重力低于下限设定值时，闪烁。

（4）润滑点编辑

1、点参数编辑

     点击按钮，进入如下编辑润滑点参数窗口。

漯河润邦供应分流阀集成YS-Y3-4 ,数字信号处理器DOB-0815040 ,数字分油器，分油控制器，智能分油阀，润滑分油器，分油控制箱，分油器集成，分油器总成，给油器集成，阀式给油器组，分油电磁阀组，智能理念总成，生产供应电磁给油器集成CMGK-24-220-4

单点编辑润滑点参数：输入需要编辑的润滑点号、该点所属组号、设备号和供油次数（1次供油量为3ml），然后点击单点写入按钮即可修改当前润滑点的参数。润滑点的供油次数范围：0~99，当输入0时，该点不工作。

批量编辑润滑点参数：输入需要编辑的润滑点的起始点号、结束点号、所属组号、设备号和供油次数（1次供油量为3ml），然后点击批量写入按钮即可修改润滑点的参数。润滑点的供油次数范围：0~99，当输入0时，该点不工作。

 漯河润邦供应电磁阀JXF-LN-220，GGQ-40C-80-X过滤器，压力传感器CMS-50/LI 0-50MPa，总线识别器ZSBQ-I-220，溢流阀YF-B10H4，给油器集成QJGL-M-4,过滤器GGQ-40C-80K-3/8，QJGL一24-220-4，电磁阀ZY-ZNF-1/W，漯河润邦供应双柱塞高压泵CMRC-SD-40-SS，供应智能润滑器CMRC-F-1，齿轮泵CBL-25，油泵泵头QJDB-400BT，总线控制器ZXKZ-I-1，分配器HDF/KM5-8，溢流阀QJRB-YL，压力检测器YLJC-36，漯河润邦供应流量传感器QJLK-3J，QJFS-1AC-4，总线控制器ZXZ-I-M，KZCXB-24，QJGL-P-3，给油器集成JRK-24-220-4，

（5）循环时间编辑

    点击主控画面中按钮，进入设定循环时间窗口：

如果设备较复杂，各点润滑制度不同，用油量不同，程序采用分段控制方式，各段的循环时间都可以调整，但是只有当该组的组控制值为1时该设定值才会有效。

 漯河润邦供应智能分油箱XG2214C10-4B, 供应智能分油器总成RTFY-LN-D4智能分油器集成箱，供应智能分油箱分配阀JYFZD-8A,  供应

智能分油箱控制器SRFX-6KZ, 供应智能分油箱GY2208D-1MF,  供应信息处理器RZEMCO-V8, 智能分油器ZD-FYX-8-220-2, 供应位移传感器RTLN-WY-3D位置传感器位移检测器，供应智能理念总成JXLN-XF, 供应电磁给油器集成QJGL-24-220-4, 供应阀式给油器集成HR/DSF-4W, 供应分油控制器总成FYKZQ6-GY-8, 供应理念控制器RYZX-LN, 供应液控单向阀HCF8/A1, 供应电磁阀给油器组RZGY-4AC-220, 供应位移传感器RH5-M-A-1670, 供应信号接收器XHQ-104-5V, 供应通信控制器RZEMCO-V8, 供应流量传感器RZLG-1G/1D, 供应数字分油盒DOB-081500B, 供应黄油分配器RZDF6-KM3, 供应数字分油盒DOB-BS-04, 

（6）系统操作

点击主控画面中的按钮，进入系统操作窗口：

在该窗口中可通过旋转开关选择系统启动或停止， 选择系统自动或手动运行，以及手动启停泵，手动启停某润滑点，同时可以给出泵启停状态，点状态、压力上下限、重力上下限提示等。

（7）系统运行状态监测

1、运行画面

点击主控画面中的按钮，进入如下运行窗口：

在该画面显示的主要信息有：

a、系统当前状态：手动/自动，启动/停止

b、当前压力值、重力值，以及是否存在压力重力上下限

c、当前运行的润滑点以及当前润滑点的状态

d、当前运行的给油器箱的四个点是否有输出、是否有反馈

e、润滑泵、加油泵的运行状态

f、各组循环等待时间的设定值和当前值

2、点状态

点击主画面中的按钮，进入如下润滑点状态窗口。

该表中显示的点状态为上一个供油过程结束时的状态。

3、报警窗口

点击主控画面中的按钮，进入如下报警信息窗口。

该窗口显示系统报警信息，可点击消除报警。

4、其他功能

点击“操作帮助”按钮，可查看系统操作帮助说明。

点击“辅助功能”按钮 ，可分别运行下载程序、屏幕校准、清洁屏幕等功能。

说明：双系统中无润滑泵参数，增加1个压力显示；带储脂罐的系统有2台加油泵,1个搅拌器。

注：因系统的配置不同，触摸屏的画面会有所不同，恕不另行通知！

新增功能：触摸屏一旦出现故障，系统仍可自动运行。具体操作：手动给I0.0提供一个+24V电源，系统即可按设定程序自动运行。

1.6 安装要求及安装的具体步骤

1.6.1现场设计

1、现场整体设计时必须考虑避开高温区安装。

2、利用已有电缆桥架、穿线管或利用其它设备的电缆槽时，在施工前都应该设计好。金属软管不宜太长（0.5米以内），超过时应用穿线管。

3、应当尽量缩短支管路的距离（10米以内）。

4、给油器、电缆槽不能直接焊接在支架上，要考虑拆卸、检修。

5、烧结机设备敷设电缆时不能从设备中间穿过，经过高温或危险区时，应绕行或有保护措施。

6、北方冬季低温区，设计时应考虑保温措施。

7、压力传感器现场设计时，应考虑安装在不宜碰撞的位置或加装防护。

8、给油器箱不能安装在润滑点的下方，防止加油多时漏在箱体上。

9、控制柜、润滑泵安装时加装底座，必需有接地装置。

10、给油器排油应统一回收，统一处理。即使排放到现场，也应该排至隐蔽处。

11、要做监控的客户现场安装人员在放线过程中，应把监控线统一放好。

 供应压力检测器YLJC-36, 供应流量传感器QJLK-3J，供应阀式给油器集成QJFX-1AC-4, 供应总线控制器ZXZ-I-M, 供应KZCXB-24, 给油器集成JRK-24-220-4, 供应流量传感器探头QJLG-1G-N3, 供应信息识别器ZXSQ-24-C, 分配器HD/KM4-8, 供应一带三喷油架QJWH-3, QJGL-24-24-P3J, 供应称重传感器JX-2A, 供应单向阀DXF-40, 供应干油泵QJRBQ-40-100L-1.5KW, 供应电磁给油器DOB-0815010, ZCBQ-I-1, 供应全向天线TSQ-2400-13, 供应手动换向阀DMG-6-3C60-50, 供应共有总成DR-224-4, 供应智能润滑加压阀CMRC-HR-X, 供应电磁阀CMRC-FY-1FS, 供应总线识别器ZSBQ-220-M, ZSBQ-I-220, 供应阀式给油器集成FSGYQJC-4-8-220, 智能润滑数字给油器集成，供应电磁给油器QJDL-1AC, 供应给油器2P-B-4, 供应电磁给油器RBGL-4AC, 供应给油器DCQ-1/12-G1/LH, 给油器四联GDP-13, 供应智能润滑系统集成给油器XF-V220/V24-4, 供应电磁给油器集成SSFPQ4-400, 供应双线给油器VSG7-KR, 电磁给油器分配阀QJDL-1AC-4, 供应电磁给油器QJDL-4AC, 

1.6.2安装要求

1.6.2.1柜体安装要求

1、主控柜、控制柜按设计平面布置要求，放置合理，摆放垂直、平稳、牢固，控制柜底部座架用膨胀螺栓固定。螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。螺栓外露螺纹无损伤。

2、主控柜、控制柜应安装接地装置。

1.6.2.2油站安装运行要求

1、油站应设置在供油点最近的位置，以减少阻力及压力消耗油泵应平稳安装固定在机座底板上。

2、先手动转动油泵，注意油泵正反转，启动无异常响声方可运行。

3、泵出口单向阀无堵塞，保证畅通。

4、泵出口单向阀应在设定值范围内正常溢流。

5、使用的油质符合设计要求、油质必须干净。保证油位。配合的加油泵能正常使用。

1.6.2.3电磁给油器箱安装要求

1、箱体应固定在钢柱、钢梁、钢架上，不影响整体外观不受高温、直接辐射的影响，也不能影响附机、机件，方便检修的位置。

2、电磁给油器箱安装在供油点就近处，应固定牢靠。

3、箱体安装高度一致、垂直、水平、不得斜放。

1.6.2.4电缆槽的安装要求

1、电缆槽布置合理，尽量避开隐患，不被坠落的东西砸坏，烧坏。

2、支撑钢架、支架与支架之间距离不超过2米，用螺栓把电缆槽固定在托架上。

3、安装电缆槽时应使用配制的专用螺栓、垫圈、槽盖开启件，个别接口焊接时，应把接口处理好、焊好，然后刷上银粉漆。焊口位置应避开钢柱、机体，便于漏油补焊。

4、电缆槽安装横平竖直，对口平直，不得弯弯曲曲，缝隙不能过大，盖子全部盖好。

1.6.2.5油管安装要求

1、管路根据现场情况、工艺要求、合理布局、流程合理、横平竖直，固定牢靠、达到外观流畅赏心悦目。

2、管路支架根据现场实际情况设制，支架间距不超过2米，电缆槽托架管路共用，油管放在外面便于拆卸管件。

3、支架统一高度，水平一致，不能焊歪。

4、主管与三通支管不要正对控制箱上管头，其连接管可采用来回弯连接，便于拆卸。

5、弯管时注意弯曲半径，过大不好看，过小容易瘪，弯曲半径为管径的四倍。

6、安装管道时注意同样的位置、同样的角度，特别是电磁给油器集中的管路，排列要整齐，立管、水平管、弯管必须一致。

7、电磁给油器箱出去的支管，尽量靠近机体、建筑物，但要预留检修间隔和设备检修要拆卸的地方，要考虑外观该使用弯头的就用弯头，不能为了省力斜着随意装上。

8、油管安装前必须清理干净，倒一倒，吹一吹，采用焊接的管段容易掉有焊渣、铁锈，清除后才能进行安装。

9、主管、支管应视具体情况，设立支架，并用U型卡固定，不能任意悬吊，来回摆动，交工时应除锈刷油。

10、油位焊接时，对口要平整、焊口成型规范，没有加渣气孔。

11、不得在油管上打火、焊接，特别是管排不能点焊。

12、主油管路和支管路安装时要求全部进行酸洗。

13、润滑油管路采用二次安装工艺。即先按设计安装，然后拆下酸洗，排除一切脏物，再第二次安装，完成后用油泵往主油管内打油，并排除部分脏油，待干净后，再进行试运行程序。

14、焊接时，尽量采用插接焊，对焊时，中间不要留缝隙。

15、设备安装交工运行一个月后进行回访时，把过滤网全部清洗一遍。

16、到厂家检修时，不要只修有问题的设备，应把我公司所有的设备全部进行检修，并清洗全部过滤网。

17、发现故障，如我们的设备及管路无问题时，确定是厂家油脂脏，请找厂方主管反映、协调更换油脂。建议加油过程中一定要细心，不要造成二次污染。

1.6.2.5管夹的安装

1、主油管和电缆桥架固定时各支撑间距不能大于2米，主油管用U形卡固定，电缆桥架应用M8螺栓与支撑架固定牢固，不得用电焊点焊上，一般不允许用铆钉铆接。

2、支油管固定依现场情况尽量保持间距一致，支油管的管夹一般做成4联的，管的间距为30毫米。

3、有备用润滑泵的设备，两泵之间要用单向阀隔开。加油泵出油口的地方加接头方便软管连接。

1.6.2.6电气及控制系统要求

1、电缆应该保护敷设，采用穿管，电缆槽或金属软管以防烧坏碰坏。

2、检查控制柜内的接线端子，并逐个进行紧固，预防脱落。压线皮等现象。

3、接完线后，再认真检查现场控制与控制柜上的线号是否一致，确保无误，线排整齐。

4、接线时注意相序是否正确，调好油泵反正转。

5、电机保护器进行调试，调好的保护值必须可靠，达到安全运转。

6、控制柜、电磁给油器调试后两边的指示灯亮应该一致。

7、起动运行程序调试正确，符合设定程序及厂家要求的大循环时间，供油时间。

8、流量传感器经调试后应动作灵敏、准确无误显示供油情况、故障报警。

9、压力表值的上下限要调整准确，确保油泵在超压时能够停止运行。

1.6.2.7整体调试运行要求

1、所有设备安装完毕后，开始调试，在设备通电前的检查步骤为：先用万用表测试每个阀是否接通，设备接地是否可靠，所有零线是否连接好，中间应无阻值，测量相间电阻应为无限大。检查熔断器是否连通。熔断器规格是否条款合要求。认真检查无误后，开始加油送电。

2、先点动试泵，正常后开泵往油管内注油，这时先把主油管末端打开，让脏油排掉，为安全起间，把进入电磁给油器的管头打开，排除空气，放掉脏油，然后进行试运行。

3、调试控制系统，达到程序无误，开关灵活，仪表显示正确，报警正常。

4、连续运行24小时不得间断，如停机处理问题，再开机重新计时，全部正常后可准备交工。

1.6.3具体施工步骤

1、泵站和主控柜的就位，主控柜和泵站可直接用膨胀螺栓固定地上，应方便操作和检修；泵站和主控柜应置于同一泵房内。泵房位置设计院事先已经设计好，泵站房内一般不许随意再安装其它无关设备。

2、根据润滑点分布情况确定现场给油器箱位置，给油器箱位置应尽可能缩短给油管路（尤其是支管）的长度，现场给油器箱和给油管路尽量靠近主体设备敷设，但应不影响主体设备的运行和维修。根据情况可固定在墙上或另做支架固定。应考虑接线、维修方便。

3、现场给油器箱固定好后，现场油路支管和主管可以同时进行施工，管路已酸洗过，必要时还要进行二次酸洗，安装时应注意防止杂物进入。

4、敷设电缆桥架或穿线管，布置线缆、按照接线图接线，注意各用电设备应按要求接地。

5、确认无误后可以通电试验，一般先把钥匙开关置于手动位置，手动依次打开各润滑点的按扭，检查现场各润滑点的指示灯是否变亮。

6、润滑泵的调试，检查泵的减速部位润滑油型号、数量是否满足要求；储油桶内加入符合调试要求的洁净的润滑脂（一般先加入点稀油排除空气，再加润滑脂）。按下润滑泵按扭，观察泵的转向是否正确，声音是否正常。

7、手动调试正常后，再把钥匙开关置于自动位置进行调试，一般应先输入基本参数，再调整其它各参数值（具体操作方法见使用说明书）。

8、管路的耐压试验，手动/自动调试均正常后，整理干净润滑泵站房内卫生，加入足够量洁净润滑脂，手动开启润滑泵给主管道供油，为防止油管安装过程中意外进入杂物，应先把主管道进给油器箱的各连联结接头拆开，排除空气和部分脏油，确认管道干净后再接上各处接头。使系统压力缓慢升至25MPa，检查各连接处应无泄漏渗油现象。管道试压正常后再依次排净给油器至各润滑点的给油管，应确保加入润滑点的油脂洁净。！！！手动时应密切注意系统压力变化，防止出现意外。

9、按技术要求进行刷漆。

10、根据现场润滑点的实际需要调整供油参数，并作好记录，把钥匙开关置于手动位置进行自动供油。

11、有电脑监控的开始安装监控设施。

12、全部安装完成后对业主方操作人员进行培训，交付使用，开具验收证明。

1 EH油泵 型号：08719CH1-5032

电机型号：YX3-200L-4

功率：30KW 台 3

2 插桶油泵 锂电插桶油泵 工作电压：21V 流量：60-120L/min 扬程：15m 个 8

3 齿轮油泵 型号：2CY-16/0.32 效率：60% 转数：960r/min 重量：198KG 流量16m³/h 扬程：0.32mpa 台 5

4 齿轮油泵 GPA2-10-E-20-R6.3 台 2

5 齿轮油泵装置 型号：WBZ-16 流量：16 设定压力：0.63 转速：1450 套 2

6 电动抽液泵 HD-E2-V+PVDF   220V（流量165L/min 扬程10米 功率800W 电压220V 50HZ） 台 5

7 电动加油泵 DDJY6-40公称压力40MPa公称流量400ml/min注油容积100L电机功率1.5KW 套 1

8 电动润滑泵 DRB7-P235Z 公称压力：40MPA 电机功率1.5KW 台 4

9 调速电动抽液泵 型号：HD-E2-V+PVDF-HP

功率：800W

泵管材质：PVDF

主轴材质：哈氏合金

扬程：28m

转速：8000r/min

电压：220-240V 50-60Hz 台 2

10 顶轴油泵 泵型号：A10VSO100 DR/31RPPA12N00

需配套电机、联轴器、减震垫 电机型号：YB22250-4W

功率:55KW

转速：1475R/min

电流：103.3/59.6A 台 3

11 多点干油泵 DDB-33 公称压力：10MPA 台 2

12 多点干油泵 DDB-22 公称压力：10MPA 台 2

13 干油泵 GDB-8  0.55KW 套 5

14 给水泵偶合器外置油泵 油泵型号：CB-B125

油泵转速：1450r/min，需配套注销（等级8.8级）、螺母、弹簧垫、注销钢圈、弹性胶圈14mm*27mm，

需配套电机：电机型号：YE3-100L2-4

电机转速：1440r/min

3KV   380V  6.8A 套 3

15 破煤机干油泵(套) GDB-8 套 1

16 润滑油泵 与润滑油站型号：FOS-250，配套供油泵。润滑油站系统设定压力0.8MPa，系统额定流量128L/min ，供油压力

0.15-0.35MPa 台 10 FORNY INDUSTRIAL.LLC

17 双向润滑油泵 SXF-L5A 套 6

18 双向润滑油泵 SXF-15A 转速：100-1500 流量：15L/min 套 4

19 双向油泵 TOP-2RA-12C 套 2

20 油泵 润滑油站型号：YZ-63AF1,公称压力：0.4Mpa，公称流量63/min，油泵配套电机型号：YE2-100L1-4，功率:2.2kW。 套

供应流量传感器DOB-0815070, 供应通讯处理器ZQCLQ-1/24VDC, 总线控制器ZQBC-6, 供应定量给油器QJDF-KM-6, 供应总线识别器ZSBQ-L-1, 流量传感器QJLK-3M, 供应信号检测块XHJC-110-5, 供应国产数显表DH107C-CWPT-MA, DDQ-JC, 供应总线识别器ZSBQ-M-1, 供应压力传感器CMS-50/LI 0-50MPa, 供应总线识别器ZSBQ-I-220, 供应甘油过滤器GGQ-40C-80-X, 供应给油器集成QJGL-M-4, 供应过滤器GGQ-40C-80K-3/8, 供应阀式给油器集成QJGL-24-220-4, 供应油泵柱塞QJRB1-40, 供应国产数显表CYED-3E6, 供应压力传感器CMS-50LI 0-50MPa, 供应电磁阀ZY-ZNF-1/W, 供应双柱塞高压泵CMRC-SD-40-SS, QJDB-RG，供应总线控制器ZXKZ-M-1, 供应智能润滑器CMRC-F-1, 供应进口隔离器XFWD-D11D-G, 供应电动加油泵QJDB-400B, 阀式给油器HR-DSF/W, 供应齿轮泵CBL-25, 供应电动加油泵泵头QJDB-400BT, 供应触摸屏SMART 700IE V3, 供应压力传感器CMS-50, 供应总线控制器ZXKZ-I-1, 供应总线识别器3000-SBQ-A, 供应分配器HDF/KM4-8, 供应溢流阀QJRB-YL, 供应电动高压润滑泵CMRC-40,

2

21 油泵 80YCY14-1B，流量80ml/r，转速1500rpm 台 1

22 油泵 CB-B200  转速1450r/min 台 2

23 油泵 CB-B4 1450转/分  配套电机型号：S7124-0.37KW-B3电压380，电流1.12A，转速1400R/Min 套 3

24 油泵电机组 CB-B200/西门子7.5KW-4立卧 套 2

25 制冷油泵 DCB-B200 台 1

漯河润邦研发的加油机器人的机械臂设计和功能可以根据具体的加油需求和环境条件进行调整和定制。它可以应用于各种加油场景，如汽车加油站、航空加油、工业设备加油等，为加油操作提供高效、***和安全的解决方案。机械臂的自动化和智能化特点，使得加油过程无需人工干预，提高了工作效率和安全性。【供应】主令发送器ZYZKBJ-FSQ-D5，供应电动高压润滑泵ZYZKBJ-GYB-B40，【供应】智能润滑供感器ZYZKBJ-GGQ-1P，

现有的加油机器人的机械臂，在使用时，通过机械臂直接将加油枪送入到待加油的油孔内，配合机械臂的末端执行器，实现加油，而安装在机械臂末端的加油枪往往裸露在空气中，在不进行加油时，空气中的灰尘会落入到加油枪上，进而在进行加油时，油枪上的灰尘会随着加油的过程进入到油箱内，影响使用器件的使用，故现急需一种能够防止油枪上落灰的机械臂。【供应】外置单向阀ZYZKBJ-WDX-40，

具备以下有益效果：【供应】高压容积阀RZD0B-BSF-220，供应DOB-BSF-220高压容积阀RZN-V3-2，【供应】高压容积阀DOB-0815040，

1、该一种加油机器人的机械臂，通过防尘罩的设置，使该加油机器人的机械臂具备了避免灰尘落到油枪的表面的效果，使用时，在当需要加油时，工作人员通过微型驱动电机的控制器，【供应】容积阀检测器DOB-0815004，容积阀电磁线圈ZNF-3M-1，控制微型驱动电机的输出端转动，通过微型驱动电机带动往复丝杆转动，【供应】高压容积阀组RZCF-DL3AC，进而使往复丝杆表面螺纹连接的防尘罩向空腔内收缩，【供应】高压容积阀RZGY-BS-4K-220，供应容积阀控制器Max FDV Lubricate-003，使油枪的加油端露在外边，然后与加油孔对齐，油枪插入到加油孔内，通过***机械关节末端的执行器，【供应】高压容积阀DOB-140815010，使储油箱内的油通过油管和油枪加入到油箱内，实现加油，当加油完成后，【供应】容积阀检测器DOB-0815081，同理，微型驱动电机带动往复丝杆转动，使往复丝杆表面螺纹连接的防尘罩在环形通槽内向外滑动，【供应】高压容积阀DOB-0815010，使防尘罩重新的将油枪的外表面覆盖，通过将油枪的外表面进行覆盖，【供应】四联高压容积阀DOB-0815110，避免了灰尘落到油枪的表面，进而避免在加油的过程化中，灰尘随着加油进入到油箱内，进而达到了提高机械臂末端的实用性的目的。【供应】干油分油控制器DCGYQ8-Z-4，供应分油控制器总成RTZSGY-P，4104009     90474，【供应】分油控制器FYQ2，供应分油控制器总成41040    0990515，DCGY-5，【供应】分油控制器总成410400    990417，

2、该一种加油机器人的机械臂，通过清洁块、弹簧、顶块和擦块的设置，使该加油机器人的机械臂具备了清洁油枪外表面沾上的异物的效果，【供应】分油控制器总成41040    0990514，使用时，在油枪露在外表面进行加油的过程中，油枪的外表面可能会沾上一些异物，【供应】分油控制器410400    990426，当微型驱动电机带动往复丝杆转动，使往复丝杆表面螺纹连接的防尘罩在环形通槽内向外滑动的同时，【供应】分油控制器2920402    00220，防尘罩另一端下表面的清洁块下表面的擦块与油枪的表面抵接，清洁块移动的过程中，【供应】分油控制器FYQ2-P，顶块和擦块在弹簧的作用下，通过顶块使擦块的下表面与油枪的外表面抵接，【供应】分油控制器090132    220163，09013    2220463，090132    320026，进而在防尘罩将油枪进行覆盖时，同时可以自动将油枪表面沾上的异物进行清理，进而达到了自动清理油枪表面的异物的目的。【供应】稀油分油控制器总成FYKZQ6-XY-2，

供了一种加油机器人的机械臂，解决了上述背景技术中提出的问题。【供应】分油控制器090118     010021，干油分油控制器总成092003     010024，

(二)技术方案【供应】智慧中控器ZYZKBJ-HS-5000，

为实现以上目的，通过以下技术方案予以实现：一种加油机器人的机械臂，【供应】分油控制器090132    220125，ZQDXF-40，分油控制器05010    90646，包括智能行走小车，所述智能行走小车的上表面安装有储油箱，【供应】电动高压润滑泵信息识别器ZYZKBJ-LQ-4T，智能行走小车的上表面安装有基座,基座的上表面安装有***机械关节，【供应】分油控制器0501    090646，机械关节的另一端安装有***机械关节,【供应】智慧式供感器总成ZYZKBJ-GGQ-5P，***机械关节的另一端安装有油枪,***机械关节和***机械关节内设置有油管,油管的一端与油枪连接，油管的另一端与储油箱内的油泵的输出端连接，【供应】滤网ZYZKBJ-JLV-20，固定块的右端面开设有环形通槽,环形通槽的表面滑动连接有防尘罩,防尘罩右端的下表面固定连接有清洁块,清洁块的下表设置有擦块,擦块的下表面与油枪的表面抵接。

可选的，所述固定块的内部开设有空腔,空腔的内侧壁安装有微型驱动电机,微型驱动电机的输出端固定连接有往复丝杆,往复丝杆的表面螺纹连接有防尘罩。

可选的，所述空腔的内侧面固定连接有导向杆,导向杆的表面滑动连接有防尘罩,防尘罩的表面开设有与导向杆相适配的滑孔。

可选的，所述清洁块的下表面开设有凹槽，凹槽的表面滑动连接有顶块，所述凹槽的内顶面固定连接有弹簧,弹簧的另一端固定连接有顶块。

可选的，所述凹槽的两侧面开设有限位滑槽，顶块的两侧面固定连接有限位滑块，限位滑槽的表面滑动连接有限位滑块。

可选的，所述清洁块、弹簧、顶块和擦块的数量均为两个，且对称分布在油枪的上下表面。

智能润滑系统通过传感器和PLC控制实现自动化润滑，核心由上位机、主控系统、高压泵、给油器等组成。【供应】位移阀块流量传感器探头RTLN-WY-TT，RTLN-WY-3D，

‌一、核心组成‌【供应】总线识别器ZSBQ-L-I，

1. ‌上位机系统‌

   • 由工控机、显示器和组态软件构成，支持多台设备集中监控。【供应】智能分油器总成RTFYZ-4AC，供应智能理念总成RTLN-ZC-4D，

2. ‌主控系统‌【供应】智能分油器RTFYZ-8AC，RTFYZ-4AC，

   • 嵌入式控制器实时监测润滑状态，协调泵站、传感器和给油器。【供应】通讯控制器RZEMCO-B5，智能润滑RZEMCO数字信息处理器，【供应】信息识别器RZEMCO。

3. ‌高压润滑泵‌【供应】分配阀FYKZQ6-GY-4，FYKZQ6-1D分油控制器总成。电磁给油器，【供应】电磁阀JXF-LN-220，

   • 提供动力，通过电磁阀控制供油量和周期。【供应】数字分油盒DOB-0815004，电动高压润滑泵EBP-08400，【供应】流量传感器探头24VDC/行程0-3mm/LH-HWK，【供应】信息处理器/电源24VDC/RZEMCO-V12，供应压力传感器/24V/0-50MPa/MCS-50，【供应】信息处理器/220V/控制电源24V 485通讯/RZEMCO-V8，供应电磁给油器/ZHRBDG-A1,给油器箱体/ZHRBTG-FT15，

4. ‌智能给油器‌

   • 电磁阀+传感器组合，逐点供油并反馈状态。【供应】固定给油器GYQ-PYLW-S2，【供应】固定给油器GYQ-PYLW-S4，供应自动给油阀LTZQ-1AC，

‌二、工作原理‌

1. ‌供油流程‌

   • 润滑泵从油箱抽油，经电磁阀分配至各润滑点。【供应】电磁供油器电磁阀RTLN-1X，JXF-LN-220,

2. ‌状态监测‌

   • 传感器检测油压、温度、流量，异常时触发报警。

3. ‌自动补油‌

   • 液位低时自动补油，油品污染时启动净化装置。【供应】数字信号处理器DOB-0814180，24V485通讯,信息处理器。

‌三、典型应用‌【供应】数字分油盒/集中润滑系统EBP-08400/DOB-0815004，

• ‌ODP200系统‌：实时监测油温、油压，支持远程数据传输。

• ‌干油润滑系统‌：通过主/子分油器精确分配润滑剂。【供应】双头电磁阀V215。

【供应】分油控制器总成FYKZQ6-GY-4分油控制器集成分油控制器总成FYKZQ6-GY-8，QJGL-24-220-4电磁给油器集成，QJDL-24-220-4智能分油箱，QJGK-24-220-4分油控制箱，CMGK-24-220-4理念总成更是销往韩国浦项钢铁及新日铁，是我公司生产的全新第五代改进型智能集中润滑系统配件，内部采用德国进口精密流量传感器，控制芯片采用德国英飞凌32控制芯片，大大地提高了使用性能和产品寿命，目前销往全国20多个省份，合作客户包括宝钢、武钢、本钢、鞍钢、安钢、沙钢等，同时出口到东南亚、巴西、印度、马来西亚等地区，欢迎全国广大直接待户及中间商合作洽谈，合作共赢！漯河润邦智能专业供应智能润滑雾化总成CMRC-PY-4,智能润滑流量阀CMRC-6NL,智能润滑止回阀CMRC-ZH-F-1,智能润滑中心处理器CMRC-ZXKZ-V-1附程序工作电压DC8-30V或者5v,流量检测开关P/N2015003CMRC,智能润滑总线控制器ZXKZ-F-1,信号放大器YD-7510-485,数字分油盒DOB-0815040,分油控制板ZDYJ-FYQ2,压力传感器CMRC-CMS-50,智能润滑柱塞泵CMRC-B100,智能润滑阀式分油器CMRC-FY-1FS,智能润滑霍尔传感器CMRC-HR-X方型，智能润滑二进接收器CMRC-JS-F,智能润滑二进推进器CMRC-TJ-F,数字信号处理器DOB-0815040,过滤器芯DOB-0815120,智能润滑加压器CMRC-JY-S,信号加强器UT-5204,阀式给油器集成CZSQ-4-8-220,阀式给油器集成CZXSQ-4-8-220,智能润滑总线控制器ZXKZ-F-1,智能润滑霍尔传感器CMRC-HR-X,圆型，信号加强器UT-5204,RS-485/RS232,一进四出，二进接收器CMRC-JS-3-24,智能润滑电磁阀24V,HR-DSF/W，CMRC-JS-24,信号放大器YD-7510 RS-485,高压容积阀RZGY-BS-4K-220,阀式检测器DOB-21DX-5B,容积阀检测器DOB-0815081,通讯控制器RZEMCO-B5,流量检测感应器RZLH-HWB5,数字信号处理器DOB-0815040,智能润滑总线识别器ZSBQ-F-1(220V),总线识别器ZSBQ-M-1,DC24V,总线控制器ZXKZ-M-1,DC24V,智能润滑重力转换器CMRC-GZH,智能润滑重力感应器CMRC-FFY-1,智能润滑补给器CMRC-BJ-B16,智能润滑电磁给油器QJDL-1AC,2AC,3AC,4AC,QJGL-1AC,QJGL-4AC,QJDZ-1AC,QJDZ-4AC，QJGK-12-220-4,QJGL-24-220-3,QJGK-24-220-4,QJGK-24-220-4-L3,RBKJ-24-220,RBKJ-24-220-4 ,总线识别器ZXSQ-I-1 矿山、水泥、化工、造纸等行业的大型开式齿轮( 信息识别器ZXSQ-24-C 流量传感器QJLG-1G-N3 流量传感器QJLK-3J 电磁给油阀，漯河润邦供应矿用隔爆本质安全型自动润滑装置控制器数字分油器总成ARVL-220-4,ARVL-220-4-8，remote terminal controller，单联电磁阀RZ-220V-D，干油过滤网RZH-6NL-JZF-GLW，阀式给油器集成HR/DSF-4-4，泵前过滤器GGQ-40C-20，定量给油器RZRH5-BSKM-6，数字分油盒DOB-0815004，定量给油器QJDF4-KM-3。供应分油控制器总成FYKZQ6-220-8.,GONG，【供应】信息处理器RZEMCO-V8，供应智能润滑供感器ZYZKBJ-GGQ-1P，供应电动高压润滑泵ZYZKBJ-GYB-B40，外置单向阀ZYZKBJ-WDX-40，【供应】主令发送器ZYZKBJ-FSQ-D5，供应滤网ZYZKBJ-JLV-20，【供应】智慧中控器ZYZKBJ-HS-5000，供应电动高压润滑泵信息识别器ZYZKBJ-LQ-4T，【供应】智慧式供感器总成ZYZKBJ-GGQ-5P，供通讯控制器RZEMCO-B12/24，RZEMCO-V12，

漯河润邦供应智能润滑柱塞泵CMRC-B100,智能润滑系统加压阀CMRC-JY-F-1,智能润滑流量阀CMRC-6NL,通讯处理器/信号处理器/通信处理器RZEMCO-V8,智能润滑雾化总成CMRC-PY-4，漯河润邦供应二进接收器CMRC-JS-3-24,智能润滑霍尔传感器CMRC-HR-X,智能润滑加压器CMRC-JY-S,智能润滑电磁换向阀CMRC-34DF-L2,智能润滑控制器CMRC-KMNM-3Q,智能润滑油嘴CMRC-DT-RC1/4,智能润滑重力传感器CMRC-GGY-1,漯河润邦供应智能润滑重力转换器CMRC-GZH,智能润滑过滤器干油过滤器小滤网滤芯CMRC-GGQ-80,智能润滑油嘴CMRC-DT-RC1/4,漯河润邦润滑供应矿用阀式给油器CMRC-4AC-2,智能润滑集成系统CMRC-3000,漯河润邦供应双柱塞高压泵CMRC-SD-40-SS,智能润滑霍尔传感器CMRC-HR-X,智能润滑高压软管CMRC-RG-J10-3000,漯河润邦供应智能润滑电动高压润滑泵柱塞单向阀CMRC-JY-F,移动加油泵CMRC-ST-YD,反馈器CMRC-MGY-T,智能润滑二次分油器CMRC-2-FY-6,智能润滑给有控制器CMRC-TH-DL,漯河润邦供应智能润滑总线识别器ZSBQ-I-1/ZSBQ-M-220/ZSBQ-M-1/ZQSBQ6-220-4/RBSBQ-I-4/霍尔开关UBORN/信息识别器ZSBQ-I-1/ZSBQ-1-1/电动补油泵DDBY6-260/润滑泵JYRH-Z400III/（漯河润邦现货供应）智能润滑总线识别器ZQSBQ6-220-4/ZSBQ-F-1/ZSBQ-L-1/供应集中信息识别器ZXSQ-24-C/ZXSQ-24-220-4/控油阀总成III-ZSKYZ-III-1/漯河润邦供应智能润滑流量阀CMRC-6NL/智能润滑流量传感器探头QJLG-1G-N1(现货供应）、电动高压润滑泵CMRC2P-60、通信控制器RZEMCO-V8(现货供应)，供应数字分油盒D0B-BSF-4，供应数字分油盒DOB-BSF-4/DOB-0815004.【供应】二通容积阀ZMJF40220W，数字分油盒DOB-0815000-04，供应信号接收器XHQ-104-5V，【供应】通信控制器RZEMCO-V8，流量传感器RZLG-1G/1D，【供应】数字分油盒DOB-081500B，黄油分配器RZDF6-KM3，供应数字分油盒DOB-BS-04，供应流量传感器DOB-0815070，【供应】容积阀检测阀芯QJLK-3J-FX，供应容积阀检测阀体DOB-0815070，供应信号载波控制器RZZB-24VKZFS，配套控制柜RZZNRH-6000ZB，【供应】数字分油盒RZDOB-BSZF-4ZB，4出口，输入DC24V，支持485通讯，整个分油盒，包括箱体，电动强力阀4个，容积检测器4个，数字信息处理器1个，带配套安装附件。【供应】电动强力转阀RZDOB-BSZF-24，板式40MPa，供电电源DC24V，响应时间150ms，【供应】柱塞单向阀ZSDXF-40；40MPa，供应溢流阀RZYLF-40，0-40MPa，供应泵头配套电动油泵RZDB-400，压力6MPa，流量6L/MIN，柱塞泵总成EBP-400ZS；40MPa，400L/Min。

供应智能润滑控制器，智能润滑分配装置，供应智能润滑智能分配箱QRDDZNFYX-6/HZ ，供应电磁给油箱集成YQ4-C01 ，供应智能润滑流量阀CMRC-6NL ，供应智能润滑卡套三通CMRC-ST-J10 ，供应智能润滑阀式给油器集成（4出口）QJGL-24-220-4 ，供应阀式给油器集成（8出口）QJGL-24-220-8 ，自动润滑阀式给油器集成，电磁给油器总成，智能分油器总成，智能分油控制器总成，智能润滑分油箱总成，数字分油器集成，数字分油盒总成，DOB-0815004，智能分油器集成，供应分点不锈钢数字分油盒DOB-0815004-BY ，供应智能润滑站数字分油盒电磁线圈DOB-0815022 ，供应数字分油盒DOB-0817001-4 ，烧结干油站供应D0B-08220数字信号处理器DOB-08220。供应电磁阀电磁给油器CMDL-1AC。供应智能控制器RTZK-RS485。供应阀式给油器集成HR/DSF-4-4，供应阀式给油器集成箱QJGL-24-220，供应自动给油阀LTZQ-1AC，供应主控贵ZQRH-6000，供应台车移动加油车ZQJY-40MPa-800ML，供应溢流阀YLF-D-220，供应新型报警信号发射器RBXHFS-1，供应电磁阀4M310-10，电磁阀4V210-08/24V，供应电磁给油器集成QJGK-24-220-4，供应电磁阀RZDOB-BSYTLF-220，供应阀式总成FYC-24/4-211，供应总线识别器IDENTIFIER UNIT 220V，供应总线识别器RZDOB-2023V12，【供应】总线控制器ZXKZ-M-0 24V，供应总线识别器ZSBQ-M-0，十线220V，【供应】分油控制器FYKZQ6-2D-AC220V-60MAA，供应智能供油器RTFYZ-4AC，【供应】干油电磁给油器集成QJGL-24-220-4，供应IDENTIFIER UNIT总线识别器（220V）3000-SBQ-AC-V3，【供应】油气润滑油气分站WXZ3-6/18，油气润滑分站WXZ2-6/18，

供应智能集中润滑系统RTRH-LN-5000 ，供应储脂加油泵RTCYT-200A ，供应集中润滑分油箱控制器主板JMKZQ-FYQ-4 ，供应电磁分配阀SGYF-30-0.63/220R ，供应总线识别器ZSBQ-I-1 ，油气润滑电磁给油器集成CMGK-24-220-4 ，油气润滑喷油给油器集成CMGL-24-24B-P3 ，过滤网GGQ-40C-80 ，供应阀式给油器HR-DLS-220 ，HR-DLW-220 ，HR-DLZ-220 ，供应数字信息识别器RZKZ-1CM-V8 ，供应总线识别器ZSBQ-F-1(220V)，供应油量检测阀DOB-0815070，供应高压容积阀DOB-0815220 ，

现货供应智能润滑雾化总成CMRC-PY-4,智能润滑中心处理器CMRC-ZXKZ-V-1，现货供应智能润滑控制器CMRC-KMNM-3Q，干油智能润滑系统智能润滑分油器B，CMRC-FY-220B，现货供应阀式分油器CMRC-FY-1FS，干油润滑系统智能润滑油嘴CMRC-DT-Φ8RC1/4，现货供应干油智能润滑加压阀CMRC-JY-F-1，干油润滑系统手提式移动加油泵CMRC-ST-YD，干油智能润滑系统智能润滑二进接收器CMRC-JS-2，现货供应智能润滑霍尔传感器CMRC-HR-X，智能润滑油量监测器CMRC-MGY，智能润滑流量阀CMRC-6NL，智能润滑二次分油器CMRC-2-FY-6，智能润滑油量反馈器CMRC-MGY-T，智能润滑流量传感器CMRC-CMS-50，智能润滑分油器C，CMRC-FY-220C，漯河润邦现货供应YKZQ6-1D智能润滑总线识别器，智能润滑系统控制器ZDTX-IIPLC，XF-YQ4-C01现货供应YQ4-C01电磁给油器集成XF-YQ4-CO1，生产供应防爆电磁给油箱EX-YQ4-C02

漯河润邦供应无线智能分油控制器ZWD-04,智能润滑分油盒DOB-BSF-8,柱塞泵泵头DDJY6-40/YE2-90L-4，漯河润邦供应甘油干油过滤器芯RBGGQ-40C-20X，电磁给油器RBGL-4AC，流量传感器RBLH-3J-4K，总线识别器RBZSBQ-1-4，集中润滑阀式给油器总成QJFS-1AC-4，漯河润邦供应电磁阀K23JD-20W/DC24V，总线识别器M型（220V），漯河润邦供应喷油智能雾化分油器HRZWFYQ-6/3。

供应QJLG-1G-N3流量传感器  QJLG-1G-N3流量传感器QJLG-1G-N3 流量传感器阀芯QJLG-1D-FX  QJLK-3J-TT探头 ,供应电动润滑泵RTGB-400A，供应智能分油器总成JXLN-XF ，供应PLSS智能控制器RTZK-RS485，