热泵泄漏检测原理及方法

供暖和制冷系统，是世界上大多数家庭能源消耗的主要来源。在欧洲，它们在能源消耗中的占比已经达到了50%。在努力实现供暖行业去碳化的过程中，热泵凭借着高效、可持续、成本较低等优势，正在成为替代传统化石燃料（石油和天然气）的优质方案。甚至可以说，热泵是实现清洁能源转型和2050年实现欧盟碳中和目标的关键。

保障热泵安全无泄漏，至关重要

无论是家用、商用还是工业用的热泵系统都必须进行严格的泄漏测试，以满足产品运行效率、使用寿命和环保的要求。

用于加热热泵冷凝器的制冷剂气体有R32、R290、R410等，其释放到空气中不仅会对环境造成严重影响，一些易燃制冷剂气体还会对人员和财产安全带来潜在风险。此外，制冷剂的损失也会影响供暖效率，导致能耗增加。

因此，在生产、安装和运行过程中对热泵进行精准的泄漏测试，能够最大限度为制造商和最终用户降低成本，消除不便。

传统检测方法精度低，面临挑战

热泵组件由压缩机、热交换器、管道和各种小部件等组成，其通常会因为不同组件在装配和生产中的失误而造成泄漏，从而为热泵带来短期或长期的损害。在制造过程的泄漏测试中，典型泄漏率一般设定为1至 3 gr/y，以满足热泵的计算使用寿命。

过去，泄漏检测通常通过用压缩空气对系统保压并在预定时间内监测压力来进行，压力下降则表示可能存在泄漏。例如，将热泵或其部件浸入水浴中，或涂抹肥皂检漏溶液并寻找气泡，这些都是在压力衰减测试后查找泄漏的一些简便方法。

然而，以上方法因其诸多局限性正在面临挑战。首先就是灵敏度问题，压力衰减测量对温度变化非常敏感，因此很容易产生错误的测量结果。气泡测试则只适用于检测较大的泄漏，难以发现微小泄漏。此外，这些方法大多无法获得可重复的结果，也无法明确泄漏率。

示踪气体检漏更适应现代热泵制造

当前，使用氦气或氢气等示踪气体进行检漏，已成为热泵泄漏检测的主流方法和行业标准。其通过向系统内充入示踪气体，在检漏仪的帮助下检测逸出气体而识别和测量泄漏。这种方法不仅能够提供精确、可重复的测试结果，还不受温度影响，且无需清理部件。

使用示踪气体进行泄漏检测的优点：

在现代热泵制造中，单个部件在最终组装前通常会在真空箱体内进行严格的测试。这种方法虽然可以确保单个部件的质量，但在一些精确部位仍存在泄漏风险，因此在后期生产阶段必须进行额外的手动测试或返工查找确定泄漏焊点。

另外，一旦所有部件连接或焊接在一起，热泵系统就会充满制冷剂。此时，需要对最后的焊接连接或填充口进行泄漏测试，这一步骤在早期生产过程中是不可行的。为此，需要使用具备高灵敏度的检漏仪进行手动测试，以确保在系统投入运行前发现并修复所有潜在泄漏。

从手动到自动，英福康提供一站式检测方案

英福康拥有广泛的检漏仪产品组合，可为热泵的制造与使用提供从手动、半自动到机器人全自动的一站式检测解决方案，满足行业需求。

Ecotec® E3000 多气体检漏仪专为要求苛刻的生产环境而设计。它具有多种功能，使用方便、舒适，还能最大限度地减少操作人员的失误。

HLD6000 冷媒检漏仪是一款小巧轻便的检测设备。它采用长寿命的红外传感器，灵敏度高，响应时间极短，专为检测制冷剂而开发。嗅探器顶端的两个LED灯满足了光线不足部位和情况下检漏需求，便于精确定位泄漏点，并在超过允许泄漏率时及时通过灯光闪烁来告知用户。

Sensistor® Sentrac 氢气检漏仪是一种现代工业用检漏仪。该仪器基于高选择性、高灵敏度的 Sensistor 传感器，可在生产线和维修线的各种情况下进行泄漏定位。其具有处理大小泄漏以及高背景示踪气体水平的能力，因此具有很强的适应性。可用于手动、半自动或全自动检漏。

3D 机器人检漏系统解决方案 ，能够以微米级的精度自动定位管道上极小的泄漏点。该系统包括一个检漏仪，配有专为自动化设计的吸头，以及一个 3D 图像识别系统。该系统不仅能进行动态定位，还能优化路径，确保在设定的周期内完成泄漏测试。