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石油化工领域中设置火灾和气体探测系统，目的是及时发现和找到泄露源，这对于石化装置来说至关重要，因为任何人都无法预测何时何地会发生泄露，小泄露不处理就会变成大事故，这是行业内的共识。由于石油化工装置工艺的复杂性，即便是丰富经验之人也难以在标准中用清晰、准确的语言来阐述怎样设计才算是合适的，事实的情况是，描述性标准已经无法适用于这种石化工艺的复杂性。
由此，另一种有别于传统描述性标准的设计指导办法在上世纪80年代逐渐出现，后来称为性能导向设计标准。概括来说，性能导向设计就是利用了计算机的量化分析来处理更为复杂的情景，这种情景下的复杂程度已经超出了语言表述能够阐述的上限，而必须透过具备对应复杂程度的模拟软件处理程序才能够企及。火灾和气体的布点分析就属于这样一种对复杂情形进行模拟的量化分析。
弗安基的分析软件专为这一领域应用所开发，是为当今国内外较为成熟的科学设计和评估工具，旨在对于无论新建厂区、扩建装置、海洋平台或是液化天然气接收站，上游开采以至于石油炼化，涉及石油化工的多重领域，均可有广泛的应用空间。
在ISA标准中，分别列出了两种不同的设计评估办法：一种是称为geographic Assessment即物理性分析方法，另一种称为Scenario即场景性分析方法。物理性分析方法采用的是几何算法，比如火焰探测：通过计算其椎体所能照射的范围得出覆盖率；而对于气体探测，则选择覆盖半径来计算覆盖率。但尽管气体探测器的覆盖半径有一定依据，就其根本而言，物理性分析方法也仅对于装置中的设备密集环境处适用，同时其覆盖半径估计也只能限定于较小的范围以内 (半径出现在室外开放式环境中也通常限制在在半径5米以内，而室内环境甚至于只能达到2.5米)[半径依据壳牌标准或BP标准]。 因此，物理性方法对于气体探测器的设计布置而言，特点是计算量小，比较容易执行。但缺点是精确性低，覆盖半径小因而覆盖率将受到限制，往往需要设计师布置更多的探测器来达到比较好的覆盖效果。 场景性分析方法的特点是侧重于对气体探测器的设计布置分析，其计算量大，实际执行时有一定的挑战性。优点是精确性高、探测目标明确，如果合理实施，那其设计出的探测器的配置方案包括设备数量、布置、角度设置、报警阈值设置、 以至于冗余配置等都会贴近于工况情况。对于气体探测器设计，纵观国内外，场景性分析办法是一种非常好的分析设计技术，但这种方法相对传统的火灾与气体探测器设计来说要复杂很多，设计师不仅要求全面了解工艺本身的特性、危险源，同时也要熟悉各种型号气体探测器、超声探测器、火焰探测器的特点。另外还需要具备CFD的分析技术、熟悉三维图形系统、以及Mapping分析软件，还有安全仪表系统的知识，综合起来才能顺利实施。
A.环绕危险源的几何结构形成风险层
B.计算出代表探测器有效覆盖范围的三维几何体
C.将风险层与探测器几何体的重合比对得出覆盖率
A.定义出工厂中可能会发生的泄露场景
B.模拟出泄露发生后的气云扩散结果
C.通过比较气云浓度与探测器灵敏度(报警线)来判断事故是否被成功探测
01.支持与多种CFD计算流体力学软体的连接，包括Ansys Fluent, CFX, Phoenix, Comsol
02.支持AutoCAD文件直接导入，同时支持基于3DMax以及Maya渲染处理的模型
03.支持50个区域(Zone)定义
04.每区域支持100个场景(Scenario)定义
05.每区域支持100个泄漏点(Leak Point)定义
06.每区域支持10,000个云图阵列(Mapping)
07.多组云图可合并生成对应区域的年度平均扩散率
08.支持DirectX 9.0c图形3D显示技术
09.专门数据库存储市场主流气体探测器参数，包括电化学、催化、半导体、红外、点式以及开路式等各种类型
10.智能自动优化气体探测器布置位置
11.专门数据库存储IEC 61779浓度/LEL对照表
12.专门数据库存储可编辑颜色配色方案
13.探测器动态配置之用户编辑界面
14.结果图形/视频录影输出功能
15.自动动态观察路径配置
16.360度 x 360度动态观察现场气云/探测器/装置之模拟真实场景
17.支持点阵、线性、渲染、透视等多重显示方式
18.智能型点阵式数据库管理树，综合管理泄漏点、场景、区域、以及对应之显示和分析功能
19.根据气云阵列组合以及气体探测器型号，数量和位置智能计算探测器网络对于区域泄漏的平均覆盖率
20.专门数据库存储市场主流火焰探测器参数，包括三频红外、多频红外、红紫外符合型
由于布点分析需要强大技术实力支撑，为了满足大多数最终用户的需求，弗安基可提供一整套的火&气探测器布点分析服务，用户无需购买软件，只需要购买相应的服务，即可直接获得计算结果，用于现场设置。
