脱硫泵的常见故障及解决办法有哪些？如何做好日常维护与检修？
时间：2024-09-23 阅读：44
脱硫泵是一种新型的用于工业中输送液体、浆液的装置，由于其良好的耐腐蚀性，几乎什么液体都可以使用。所以在各种加工制作工业中，深得使用者的喜欢。但是，也有很多人反应在使用的时候常常会出现很多问题，严重时的故障让该机器无法运行。所以，今天，小编就来分析一下脱硫泵的常见故障及解决办法。并且日常做好维护和检修工作也是十分有必要的，那么，下面，我们一起来了解一下相关情况吧！
一、脱硫泵的常见故障及解决办法
1、脱硫泵出现异响及振动。
（1）联轴器弹性块发生变形、破损导致电机和泵的传动联接缓冲不良甚至铁打铁。
（2）轴承磨损也是泵出现异响的重要原因。
（3）机封经长时间运行，磨损、破裂同样也会使得泵体振动、异响。
（4）油位低、叶轮碰壳、泵内异物等其他因素都可能是故障的原因。
为能准确的判断故障原因，及时、有效、快速的处理故障，同时也为了跟踪记录各泵的使用情况，则希望检修人员按以下方法处理：
（1）当泵工作时，重点听诊各轴承位的声响及振动情况；检査各联接部位的螺杆是否紧固到位；泵体、机座是否岀现断裂或脱焊的情况；以及检査机封或叶轮等其他部位的声音和振动情况。
（2）当泵停止工作时，通过手盘转联轴器，观察泵轴的转动卡阻情况，用撬棍等撬动联轴器检査轴承窜动情况及联轴器和轴的配合情况。
（3）通过对泵的综合检查后，再根据判断的故障原因对症下药。其中应注意在更换弹性块时不能直接拿旧的型号去对，还要经过测量检査原型号是否选对。
2、脱硫泵机封出现泄漏。
（1）对于非集装式双封，若机封冷却水出口管里伴有溶液流出，则说明前封漏液。
若从机封后端盖与轴套间有溶液露出，则说明是前、后封都漏液；若从轴套与轴间溶液露出，则说明轴套与轴的O型圈损坏。由于这种非集装式双封不能现场调整，遇到泄漏严重的只能拆回更换机封。
（2）对于集装式单封，若有溶液从动环座套和静环座盘间露岀，则说明机封动静环已破碎或预紧弹簧的预紧力不够。
此时，可将动环套上的定位紧固环上的内六角螺杆稍稍拧松使螺杄脱离泵轴但仍卡在动环座套内，然后均匀的将动环座套及紧固环一起调离动环座盘约1~2mm）检査紧固环与静环座盘间隙均匀后将内六角螺杆对角、平衡的紧固在泵轴上。盘动联轴器确认机封未夹死，泵轴转动灵活后试机。如果机封仍然泄漏则判断机封失效，需拆回更换。
二、脱硫泵的日常维护与检修
1、运行监督
（1）任何时候脱硫循环泵在运行时，应该保持安静，不产生振动。千万不能让泵在干态下运行。
（2）任何已经安装好的备用泵应该每周都要启动一次，并且启动后立即断开以使其保持可以运行的状态。
（3）在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机封泄漏和发热及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
（4）运行时，不能关闭吸水端的截流阀和其它的辅助管道。轴承的温度不高于室内温度50 oC,温度zui高值不得超过90 oC）
（5）轴承油位应保持在正常位臵上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。核查油位（日常的例行检查）
2、润滑和润滑剂更换
泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承将插塞旋出至恒油位加油器以下，排空脱硫循环泵轴承箱里的润滑油以后，再旋入插塞并且往里加入轴承采用46#汽轮机油静油润滑。轴承温升不超过50摄氏度。
3、拆卸
必须由经过专门培训的专业技术人员来进行泵的维护和维修工作，并使用原始的备件。任何关于电动机的操作都要遵照相关电动机的说明和规程来进行。
注意：拆卸脱硫循环泵以前，要确保泵的电源不会被突然接通，并且关闭吸水端的截流阀和排水管道。泵的外壳温度必须要降到室内温度。泵的外壳必须没有外加压力并且要排尽浆液。
以上是小编针对脱硫泵的常见故障有哪些，以及如何维护检修的相关新闻报道。