脱硫循环泵的结构有什么特点？这些特点带给它哪些性能优势？
时间：2024-09-23 阅读：26
脱硫循环泵是化工业的重要设备，对于腐蚀性液体的运输工作来说，可以说没有比它更好的选择了。这既跟它的材质有关，也和这种机器的结构有分不开的关系，它的设计让它能够更好地输送液体，并且密封简单，不会流失。下面，小编就来给大家详细分析一下脱硫循环泵的结构特点，以及这种结构给它带来了哪些性能优势。如果您对此感兴趣，不妨认真地看下去吧！
一、脱硫循环泵的结构特点
1、泵头部分
GMZ型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分（包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板）。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。
2、轴封部分
轴封有三种形式， 副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
（1）副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵， 可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。
（2）填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水 ,对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
（3）机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密 封，减少轴封部分的维修次数。
3、传动部分
本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的轴向及径向载荷。
轴承采用锂基润滑脂润滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承。
二、脱硫循环泵的性能优势
1、 耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。
2、 泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8~20mm,该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。
3、 叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
4、 密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
5、 适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。
6、主要技术参数：使用温度-20℃~90℃（使用改性材质，可提高到100℃以上、， 进口直径 32mm~350mm, 流量5~2600m3/h,扬程80m以内。
7、高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料，是（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。
8、高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中很高值，消音性好，从而在输送过程中很大限度的减小了液体流动产生的噪音。
好了，以上，就是小编对脱硫循环泵的结构特点，以及它的性能优势做出的新闻报道。