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衬四氟对夹式止回阀工作特点:
对夹式止回阀的工作特点是载荷变化大,启闭频率小,一投入关闭或开启状态,适用周期便很长,且不要求运动部件运动。但一旦有“切换”要求,则必须动之灵 活,这一要求较常见的机械运动更为苛刻。由于止回阀在大多数实际使用中,定性地确定用于快速关闭,而在止回阀关闭的瞬间,介质是方向流动的,随着阀瓣的关 闭,介质从大倒流速度迅速降至零,而压力则迅速升高,即产生可能对管路系统有坏作用的“水锤”现象。对于多台泵并联适用的高压管路系统,止回阀的水锤 问题更加突出。水锤是压力管道中瞬变流动中的一种压力波,它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力冲击现象。其产生的物理原因是流 体的不可压缩性、流体运动惯性与管道弹性的综合作用结果。为了防止管道中的水锤隐患,多年来,人们在止回阀的设计中,采用了一些新结构、新材料,在保证止 回阀适用性能的同时,将水锤的冲击力减至 较小方面取得了可喜的进展。止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、 单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压 力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。
衬四氟对夹式止回阀工作原理:
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。
主要零部件材料表
序号 | 零件名称 | 灰铸铁 | 铸钢 | 不锈钢 | 超低碳不锈钢 | ||
Z | C | P | R | PL | RL | ||
1 | 阀体、阀盖 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
2 | 衬里层/阀盖 | 衬硬橡胶(NR)FEP(F46)PCTFE(F3)PFA(可溶性聚四氟乙烯) | |||||
3 | 轴、阀瓣(板) | 1 Cr13/35WCB 1Cr18Ni9/CF8 00Cr17Ni14Mo2/CF3M | |||||
4 | 螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
5 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
主要外形连接尺寸及重量
公称通径 | PN0.6(Mpa) | PN1.0/1.6(Mpa) | PN2.5 (Mpa) | ||||||
DN | L | D(kg) | W(kg) | L | D | W(kg) | L | D | W(kg) |
40 | 33 | 80 | 1.0 | 33 | 85/73 | 1.2 | 33 | 73 | 1.4 |
50 | 43 | 90 | 1.1 | 43 | 100/92 | 1.3 | 43 | 92 | 1.5 |
65 | 46 | 110 | 1.3 | 46 | 120/105 | 1.6 | 46 | 105 | 2.0 |
80 | 46 | 125 | 2.5 | 46 | 135/127 | 3.0 | 46 | 127 | 3.8 |
100 | 52 | 145 | 4.8 | 52 | 155/157 | 5.4 | 52 | 157 | 6.3 |
150 | 56 | 200 | 6.5 | 56 | 210/216 | 7.8 | 56 | 216 | 8.8 |
200 | 60 | 255 | 8 | 60 | 265/270 | 10 | 60 | 270 | 12 |
250 | 68 | 310 | 15 | 68 | 320/324 | 18 | 68 | 324 | 20 |
300 | 78 | 362 | 25 | 78 | 368/381 | 30 | 78 | 381 | 32 |
350 | 78 | 412 | 36 | 78 | 428/423 | 41 | 78 | 413 | 45 |
400 | 102 | 462 | 46 | 102 | 482/470 | 55 | 102 | 470 | 60 |
450 | 114 | 518 | 68 | 114 | 532/533 | 78 | 114 | 533 | 85 |
500 | 127 | 568 | 81 | 127 | 585/584 | 90 | 127 | 584 | 98 |
注:衬胶阀耐腐蚀情况参考衬胶阀门各种化工介质耐腐蚀性能表。