特殊应用介绍：

SS-138B & SS-252B

美国油品工艺技术公司(UOP)催化剂连续再生(CCR)重整过程是炼油工业中生产重整油普遍的工艺工程之一。在这一过程中，费催化剂会从一个反应回路循环至再生器使催化器还原，此回路包含闭锁料斗，再生器和提升器。催化剂最终被送回反应器促进物料化学反应。在再生器回路中，一些控制阀被用以控制催化剂的流量以及用来吹扫和提升催化剂的气体流量。

在催化剂再生过程单元，防止催化剂压碎一直是一个挑战。催化剂有固定的尺寸，催化剂流量控制阀需要再阀门开启的时候使催化剂顺利通过。另一方面，阀门关闭时需防止压碎催化剂。更苛刻的要求是，控制阀需要在其内部有灰尘的情况下正常操作。

费希尔SS-138B和SS-252B特殊球阀，是专门为CCR重整过程开发的经UOP认可的产品。SS-138B和SS-252B阀门特殊结构的主要好处是可以防止压碎催化剂球体，延长催化剂寿命。保持CCR单元的效率。这得益于耐磨环和硬质球阀内件间的间隙设计。

Notchflo DST & DST

氢化处理是炼油中的一个工艺流程，包括加氢处理和加氢裂化。

加氢处理是用来去除原料油中的硫、氮和其他金属杂质，而加氢裂化是使得重质油长分子链断裂，转化为轻质油的过程。

氢化处理反应器出口的流出物流向热高压分离器和冷高压分离器。进行气液两相分离。在冷高压分离器，顶部气相主要为氢气，反向循环回反应器，其液相进过进一步分离为可恢复性油品和酸性污水。酸性污水然后经闪蒸罐去除残留的硫化氢和氢气。

而这些位置的控制阀常常面临严酷的挑战：

1.气体解析造成强烈振动

2.夹带催化剂颗粒的液体经过解析，气蚀，闪蒸造成磨蚀损伤

3.需要特殊阀内件的设计和选择解决闪蒸和解析

4.介质带有腐蚀性硫化氢气体对阀门造成腐蚀损害

从反应器出来的流体夹带有细微的催化剂颗粒为常规的抗汽蚀阀笼带来挑战。细微的催化剂颗粒极易堵塞常规抗汽蚀阀笼。采用多级降压技术抗脏污工况阀内件DST可同时满足防阻塞和抗汽蚀的要求，延长阀门寿命，确保系统平稳运行。

针对单体的ISA闪蒸计算显然不适用于过程流体包含多种成分的情况，因此费希尔采用两相流算法确保需要的控制流量。

材料的选择需要考虑磨蚀和腐蚀的严重程度。这一工况普遍选择符合NACE且加硬的不锈钢阀内件材质。当然如有需要，还有很多其他可选的阀内件和阀体材质。