工作原理：

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

系统组成：

蒸发器、分离器（结晶器）、压缩机、循环泵、真空泵、操作平台、电气仪表控制柜及阀门管路等组成。

主要特点：

1、MVR蒸发器技术是目前的蒸发器技术，仅需要极少量蒸汽（开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽）极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。

3、无需冷凝器只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

4、设备内配CIP清洗管路，可实现在线清洗，整套设备操作方便，。

5、改蒸发器是料液在低温（蒸发温度50~100℃）、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性较小。

6、MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

7、为避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。

适用范围：

适用于各类物料进行蒸发浓缩，特别是产品沸点上升不是很大的产品或易蒸发的稀物料。

规格型号：

GMVR-XXX-水份蒸发量（L/h）：200、500、1000……

几种蒸发器性能对比

10T/h蒸发器运行成本对比

每年节约运行费用=6998400-2793600=4204800元。