CTS-PA22B相控阵超声检测仪

功能特点

检测通道：16:64通道相控阵检测功能、双通道TOFD检测功能、双通道常规检测功能，满足客户的各种检测需求。

相控阵模块：对接焊缝检测模块、曲轴检测模块、管道腐蚀检测模块、钢轨焊缝检测模块、轮辋车轴检测检测模块、螺栓检测模块、TKY检测模块等。

TOFD模块：具有扩散角测量、延时校准、前沿测量、PCS校准、直通波和底波测量、编码器校准、深度校准等校准功能;具有对比度、放大、SAFT、拉直和差分等图像处理功能。

常规模块：具有声速校准、延时校准、K值/角度校准、AVG校准、DAC校准;具有波形对比、波形包络、峰值记忆、连续存储、自动增益等功能。

3D工艺：所有模块均具有3D工艺仿真模型，可为用户定制专属检测工艺，一站式提供全套解决方案。

相控阵校准：支持ASME标准规定的ACG和TCG曲线补偿功能，解决扇形扫查时能量分布不均匀及测量误差等问题。声速、延时、ACG、TCG及编码器的校准流程化操作设计，简单易用。

图像处理：具有动态深度聚焦和平滑处理功能，不同深度的缺陷均能达到很好的检测分辨力及优质图像显示;具有图像缩放及平移实现图像显示自定义布局;具有闸门扩展功能实现缺陷图像的细微观察。

结构设计：无需风扇散热，采用全密封防水防尘设计及自然散热模式，适合各种恶劣检测环境。提供丰富接口功能，双USB接口实现数据转存和仪器升级，HDMI视频接口实现检测屏幕无限扩大。

延时精度：2.5ns 的延时精度，提高相位延时的精度，能够显著地抑制旁瓣，提高声束的纵向和横向分辨率，改善成像清晰度。

数据采集：常规A扫连存，相控阵线扫、扇扫、C扫、TOFD扫实时快速成像，连续数据记录采用编码器或时基，....原始数据采集。

聚焦法则：根据声束角度、焦距、扫查模式、探头及楔块参数自动计算快速生成，扇形扫查角度步进自动优化。

滤波器：0.5-9.6MHz、2.5-12.9MHz、3.8-19MHz三档可选，脉冲宽度根据探头频率自动优化，凸显优良的噪声处理技术。

显示屏：8.4寸工业级、全WVGA分辨率(800×600)TFT显示屏，提供触屏操作，室外或强光线下提供的显示效果。

供电电源：电源供电交直流两用，单独使用电池可确保仪器工作6小时以上。

CTS-PA322T相控阵全聚焦实时3D超声成像系统

功能特点

全聚焦(TFM)重构算法模型

依据全聚焦(TFM)重构算法模型，利用基于FPGA运算的高速硬件成像技术，实时地计算出全聚焦 (TFM)图像结果，图像剧新率.高可达50帧/s。

64个全并行的相控阵硬件通道

具有64个全并行的相控阵硬件通道，可实时采集多达64*64条A型波的原始全矩阵(FMC)数据，数据.大采集深度可达2m。

实时全聚焦(TFM)成像检测

支持航空航天复合材料、高铁线路对接焊缝、电力机车轮辋轮轴、风电叶片螺栓以及厚壁对接焊缝多种材料的快速成像检测。

合成孔径SAFT成像

采用原始全矩阵(FMC)的对角线数据可以实现被检材料的合成孔径SAFT成像。

定制全聚焦(TFM)检测模块

针对不同检测应用场合，内置了多个全聚焦(TFM)成像检测模块，只需要在工艺设计界面输入探

模块，工件等参数，即可方便地进入全聚集(TFM)检测主界面进行检测。

可根据用户在实际检测应用中具体需求的变化，定制开发专用的全聚焦(TFM)检测模块。

一次纵波全聚焦(TFM)模块

一次纵波全聚焦(TFM)模块。采用一次反射纵波全聚焦(TFM)的模式，检测材料内部一次直接反射类型的缺陷。例如，通孔、气治、夹渣等。

一次横波全聚焦(TFM)模块

一次横波全聚焦(TFM)模块，采用一次反射横波全聚焦(TFM)的模式，检测材料内部一次直接反射类型的缺陷，例如，通孔、气治、夹渣等。

未融合全聚焦(TFM)模块

未融合全聚焦(TFM)模块，采用2次反射横波全聚焦 (TFM)模式，检测材料内部具有2次反射类型的面状缺陷，例如，未融合缺陷。

裂纹全聚焦(TFM)模块

裂紋全聚焦(TFM)模块，采用1.5次反射横波全聚焦(TFM)模式，检测材料内部具有申列式反射类型的面状缺陷，例如，垂直裂纹缺陷。

3D纵波全聚焦(TFM)模块

3D纵波全聚焦(TFM)模块，基于二维面阵探头，采用一次反射纵波全聚焦(TFM)的模式，3D图像化检测材料内部一次直接反射类型的缺陷，例如，通孔、气泡、夹渣等。

快速C扫描成像

基于全矩阵数据(FMC)的SAFT成像技术原理，可以实现基于SAFT技术的快速C扫描成像。

3D横波全聚焦(TFM)算法

用户可以使用CTS-PA22T系统，基于二维面阵相控阵探头加横波角度楔块采集原始全矩阵数据(FMC),并根据采集的数据开发3D横波全聚焦(TFM)算法。

全聚焦(TFM)重构检测

利用全矩阵(FMC)数据以不同的有效孔径全聚焦(TFM)重构检测结果，根据检测结果的重构质量，能够得到.优半扩散角，从而验证探头的实际半扩散角与理论计算值之间的误差，可以作为优化相控

阵探头工艺的依据。

3D球体全聚焦(TFM)视图

基于全矩阵 (FMC)数据，用户也可以根据被检测目标的实际形状，自定义目标成像区域的形状例如，检测一个球形工件，用户可以利用全矩阵(FMC)数据重构出该工件的3D球体全聚焦(TFM)视图。

自定义全聚焦(TFM)重构算法

用户可以根据自定义的全聚焦(TFM)重构算法，随时抽取全矩阵(FMC)数据的相关回波形进行数值分析以及波形视图的对比，观察波形同相叠加的效果，验证自定义全聚焦(TFM)算法的有效性。

多种3D-TFM模式

焊缝、铸件、锻件多种TFM解决方案;中厚壁奥氏体不锈钢焊缝RT检测理想取代方案。

实时4D检测

3D-TFM 结合编码器形成实时4D检测图像，扫查速度高达100mm/s以上。

异形工件全聚焦(TFM)检测

针对不同被检工件，自定义全聚焦模型，能够实现各种异型材料例如有机玻璃球壳、陶瓷等工件的有效全聚焦(TFM)检测。

原始数据存储及生成报表

系统提供原始全矩阵数据存储及检测结果保存，缺陷定位定量分析等功能，可根据用户所需报表格式提供检测报告。

二次开发

提供二次开发函数接口，开放二次开发DEMO程序全部源代码。