一、适用范围：
1.1 适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验以及建筑用有樘门无樘门和卷帘的试验。
二、符合标准：
2.1 符合GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》标准要求；
2.2符合ISO3008-2007《耐火试验 门和卷帘总成》标准要求；
2.3符合GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法 部分：通用试验要求》；2.4符合NFPA《防火门耐火试验方法》标准要求；
2.5符合GB14102-2005《防火卷帘》标准要求。
三、性能特点：
3.1采用十六位高精度采集卡，收集各路的温度、压力、流量等多方面的数据，经微机分析、处理和控制产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果。整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有*性。
3.2我公司根据国内和国外仪器的不足以及经常同部四川消防研究所、部天津消防研究所和多家公司的现场操作人员保持技术的交流，经过近10年不断地改良和完善，技术非常成熟、客户非常认可。
3.3采用16位板卡+多路模块+微机，实行PID全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优。
3.4采用WINDOWS XP操作界面、精密设备专用开发软件LabView，界面风格清新、美观、简捷。测试期间实时显示测量结果并动态地绘出曲线，数据可以保存、调阅和打印输出,可直接打印报表。具有高智能、引导式菜单操作，简便直观的特点，使试验结果更加准确。
四、工程设计与整体规划
4.1燃气控制部分：
4.1.1试验炉使用灌装液化石油气作为燃料，采用多瓶管道安装方式。即四瓶串联为一组，二组共八瓶，自动化控制电路，试验时当压力低于设定值，液相切换阀会自动转换到另一组，这样可防止试验中燃气突然耗尽，使试验中断。
4.1.2为了使灌装液化石油气延长使用时间，采用气化炉气化把液化石油气由液相转化为气相，使灌装里液化石油气充分燃烧。
4.1.3为了使气化后燃气充分燃烧，增加了空燃比例阀，自动调节空气和燃气的比例，可达到燃烧热值。
4.1.4燃料消耗量：75~125M3/h.
4.1.5燃气控制部分气路图如下：
图3燃气控制部分结构图
4.2压力释放系统：
4.2.1在炉体壁后侧装有排气孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出，控制炉内压力。炉内排风采用11kw强力风机以及变频器进行控制，其风量大小由程序自动控制以达到燃烧、压力和排烟的要求。烟道室内部分采用USU310S耐高温不锈钢管，外部烟气冷却采用水蒸汽冷却。
4.3所占地面积：
4.3.1要求楼层高7.0米以上，试验炉、控制室、燃气室以及制样部分共计使
用面积：275平方米以上。
4.3.2要求环境：通风良好，操作方便。周围无易燃、易爆物品。
五、主要技术参数：
5.1仪器组成：耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。
5.2耐火试验炉：为垂直试验炉，内尺寸3M(长)x3M（高)x1.25M（深）。
5.3炉体结构；炉子设计寿命为15年以上，炉子建造采用美国GOVMARK（哥马克）技术。五层结构，内层为1300°C时，外层温度为常温；使用寿命长，内层的保温材料（易损件）容易更换。
五层结构，从外到里分别为：层为钢结构框架；第二层用红砖砌成外围；第三层为耐火高温石棉；第四层为耐火砖；第五层莫来石耐火高温棉，耐火温度达到1600°C。
5.4烧嘴：在两侧炉壁内嵌有6个高速烧嘴，两侧各3个。提供炉膛内升温所需的热量。
5.5燃气和空气管路：见图3
5.5.1由电动执行器、蝶阀、空燃比例阀、二级减压阀、手动蝶阀、点火控制器、压力开关、燃气超压放散阀、气化炉、燃气气液分离器、一级减压阀、液相切换阀、燃气压力表、低压表、球阀、燃气泄漏报警器、不锈钢软管、燃气高压软管等组成。
5.6烟气收集：见图4
5.6.1在炉膛顶上装有锥形烟气收集塔，收集炉膛前试样试验时泄漏的烟气。
5.6.2风机功率：3kw，为强力吸烟风机。
5.6.3收集烟气管道：采用直径300mm的管路，直接连通压力释放系统。
5.6.4锥形收集塔：采用厚2.0mm，USU304不锈钢板。
图4烟气收集
5.7压力的释放：
5.7.1在炉体壁后侧炉壁上装有两个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出控制压力。
5.7.2压力释放管路：在炉膛内的部分采用耐高温的直径300mm，USU310S不锈钢管，能耐高温1300℃，在上开有手动阀作风冷却。在炉膛外采用壁厚5mm的焊管。
5.7.3压力释放功率：AC380，11kw耐高温的高压风机。
5.7.4冷却方式：采用风冷冷却方式。冷却管路3m左右，冷却效果非常好。
5.8炉内压力测量：
5.8.1炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa.共三个。符合GB/T9978.1-2008标准。
3.8.2炉内压力每间隔1 min记录一次,记录设备准确度为1 s。数据采集为3次/秒钟。
3.8.3 T形测量探头：采用USU310S耐高温的不锈钢管，从炉内穿过炉墙到达炉外，炉内和炉外的压力保持同一水平高度。
3.8.4压力变送器：美国阿尔法高精度压力传感器，共三个。一个置于理论地面100 mm范围内，一个置于门或卷帘高度三分之二处100 mm范围内，一个置于门或卷帘顶部100 mm范围内。测量压力值为阶梯压力值，顶部压力值试验开始5分钟之内为15pa±5pa，10分钟后为17pa±3pa
5.10温度测量系统:
5.10.1炉内热电偶: 炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM，共8支，温度的准确度小于±15℃.
5.10.2背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。共计28支。
5.10.2.1其中平均温度测量：热电偶为8支，适用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009。
5.10.2.2其中温度测量：热电偶为20支 能含盖到门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。
5.10.3环境温度测量：采用直径为3.0MM的铠装热电偶，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的K型热电偶。
5.10.4移动温度测量：采用手持红外线测量仪测量。
5.11加载装置：采用推车，高3.5M，宽4.0M，车体设计四个地轮，共1套。
5.12 计算机控制系统：
5.12.1采用PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，压力显示、试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。
5.12.2 试验记录（3秒/次）按编号存储，可随时查询；可以实时查看试验报表打印效果，只需点击开始、计算和保存等按钮就可完成，使用简便。
5.12.3 同时增加数据调取功能，可以加载以往的实验数据进行从新计算并形成报告。
5.12.4 电脑一台。
5.13 烟气净化系统：将炉内排出的废气，经过净化后达到无污染状态，为选配部分。
