技术参数

1

控制

调节范围：(10～70)℃
高温清洁温度：80℃-300℃
调节精度：±0.5℃
显示精度：±0.1℃

2

测试舱内湿度控制

相对湿度调节范围：(20～80)%RH.
调节精度：±3%R.H.
显示精度：±1%R.H.

3

测试舱内背景浓度及送风浓度

TVOC本底浓度≤0.02mg/m³
单项VOC本底浓度≤0.002 mg/m³
甲醛本底浓度≤0.002 mg/m³
0.5μm颗粒<0.5 μg/m³或<100个/m^3,，NOx, SOx<10μg /m³。

4

空气置换率（通风量）

调节范围：2m³～120m³/h(换气率0.2～5次/小时，无级可调)。
调节精度：通风量±1%，测量精度：±0.01m³/h

5

密闭性

在1kPa正压（表压）时，舱内空气泄漏率<0.5%×舱容/min

6

压力

采用美国德维尔微差压变送器，使用总线传输技术，提高了测量精度。匹配微差压控制装置，根据流量的变化自动调节舱体内外的相对压差，调节范围：10Pa±5Pa，实时保持舱体内为正压状态。

7

气流组织

根据空气动力学原理设计挡风罩与管路,送风方式为上送下回，采用进口离心风机强制循环通风，在挡风罩后加装导风槽，确保送风均匀；采用多点变频调速技术，确保舱内空气混合均匀，其均匀度满足舱内温度在设计点时无结露现象。采用孔板均匀送风形式，舱内空气流速(0.1～0.5)m/s。显示精度：±0.01m/s

8

舱内空气均匀混合度

温度< ±0.5℃,湿度< ±2%

9

回收率

＞80%

10

自然衰减

甲苯、四苯基环己烯和正十二烷回收率大于80%

11

空气采样

设置2个采样孔，可开启/关闭调节（采样口数量可根据用户需求进行设计）

12

生产工艺

舱体、管道、配件满焊抛光处理；管道及配件、附件布置整齐美观。
制作施工人员均具备类似工作舱制作或净化设备制作经验。

13

监测参数

监测显示舱内的温湿度、舱内外压差、送排风量、舱内空气流速、压力，历史曲线，相关数据均可保存10年以上以备查询。

14

测控系统

采用进口高清真彩触摸屏控制，实时监控、记录舱内的温度、湿度、压力、流量、置换率、时间等控制参数。采用触摸控制屏作为人员操作设备
的对话界面，直观、便捷。配置专用控制软件，除实现触摸屏的功能外，还具有远程控制功能，可实现系统控制、程序设定、动态数据显示和历史数据回放、故障记录、报警设置等功能。

15

噪声控制

正常运行条件下，低于65dB。

16

稳定时间平衡时间

试验舱的各项试验条件在设备启动后2h内达到平衡。可连续工作时间不小于28天。

17

测试舱（内胆）尺寸

有效容积：24 m³（外型结构按实际场地设置）；
测试舱采用进口4mm厚的 SUS304镜面不锈钢板整体（无缝）焊接，光洁
度Ⅲ级；焊接处及周围抛光、无变形，所有的边、角均制成一定弧度，可用水洗清洁。配置耐高温不锈钢防暴照明灯具，使用LED进口冷光源，不对舱内的温度和本底造成干扰。

18

保温箱体

外层保温箱体采用100mm双层夹心保温箱体，采用可耐高温的酚醛树脂和高密度聚氨酯发泡保温材料，舱体内壁和外层为白色喷涂钢板；保温性能优良。保证设备涂镀层平整光滑，色泽均匀，无露底、起层、鼓泡、斑痕、较深划痕等缺陷。
舱门尺寸：H1800 X W1600mm 配600X400mm观察窗【尺寸可定制】
安装辅门尺寸：H1800 X W800mm 配600X400mm观察窗【尺寸可定制】

19

材质

测试舱、管道及配件(如阀门、接头、循环风机等)内壁采用304镜面不锈钢（厚度3mm）
密封材料：舱内无锡膜、橡胶类和胶粘剂等对检测有干扰的材料，密封材料和其它与测试舱内空气接触的器件，不吸附有机物和甲醛。

20

其他

配置舱内照明、探视窗（中空玻璃）、板材测试架（材质为304镜面不锈钢）