| 内尺寸 | 外尺寸 | 预冷温度 | 预热温度 | 冲击范围 |
WL-1008-45 | 40*38*30 | 137*179*208 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-64 | 40*40*40 | 137*196*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-80 | 50*40*40 | 162*206*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-150 | 60*50*50 | 157*209*203 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-252 | 70*60*60 | 182*217*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
WL-1008-336 | 80*70*60 | 192*244*213 | -10～-70 | +60～+200 | -65℃～+150℃/5min |
规格说明：
内箱尺寸(W*D*Hcm)：40*40*30
外箱尺寸(W*D*Hcm)：约140*190*200
预热温度：25℃～180℃/40min
预冷温度：-10℃～-55℃/60min
高温冲击范围：+60℃～150℃；
低温冲击范围：-10℃～-40℃；
二箱式冲击规格：150℃（30min)← N C → -40 ℃(30 min)
三箱式冲击规格： 150℃（30min)← 常 温 → -40 ℃(30 min)
试验负载：IC 5Kg；
冲击恢复时间：≤5min(控制点）
1.结构设计
1.1 内箱材质：测试区不锈钢板（SUS#304)；
1.2 外箱材质：外箱2.0mm厚ST#12冷扎钢板做防静电粉体烤漆；
1.3 主体结构设计：预冷储冷区，预热储热区，待测品测试区；
1.4 储冷/热材料：采高效率铝合金储存较大热容量与冷容量达到冷
热交换；
1.5 气动结构：测试区待测品静止，气压驱动储冷去或储热区阀门；
1.6 箱 门：采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏；
1.7 箱内盘架：可活动调整不锈钢栅盘架两只；(盘架每间格 5.0 cm)
1.8 绝热保温材料：保温绝缘层耐燃防火 PU＋隔热玻璃棉(保温层厚 10.0 cm)；
1.9 机台滑轮：采滑轮移动调整摆放位置与强力螺栓固定位置；(200Kg/轮 )。
2.温度电热循环系统
2.1 电热循环系统：采特殊防潮兼散热设计，不锈钢加长轴心马达；
2.2 循环风扇：耐高/低温铝合金多翼式循环风扇；
2.3 电热控制方式：平衡式调温P.I.D+P.W.M+S.S.R;
2.4 微电脑控制：预冷区，预热区与测试区温度转换控制，输出功率由电脑演算达到高精度与高用电效率；
2.5 DC/AC光耦合转换控制：微电脑控制信号经由光耦合转换成交流信号推动周边元件，DC/AC隔离控制。
3.制冷系统
3.1 冷冻装置：欧美原装高效率省电型超低温冷冻系统;（水冷式散热）
3.2 冷热交换装置：采超高效率SWER冷媒冷热交换设计，高效板式热交换器等；
3.3 发热负载调节：采微电脑自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载与
德/日技术同步；【比传统设计,控制稳定性更高、且达到省电、低湿之超效能】
3.4 高效率元件：蒸发器采AC&R 复式扰流型鳍片装置；
3.5 门壁防潮设计：采用高效能压缩机高压、高温管路做门壁做防汗防潮处理。
4.控制系统
4.1 温湿度感应器：高精密进口PT 100热电偶 X 3；
4.2 温湿度转换器：采微电脑多功能自动线性补偿校正；
4.3 显示器面：日本OYO彩色液晶TFT LCD
8.4"温湿度（SV)与实际（PV）值直接显示；
4.4 操作界面：触控式（耐100，000次划线试验）中英文可任意切换；
4.5 储存装置：USB2.0界面，USB储存容量支持2GB U盘；
4.6 程式设定：120个程式，1200段次，999循环次数；
4.7 自动控制：冷冻压缩机，伺服阀，温度电热（P.I.D+P.W.M+S.S.R).....
等安全检知装置检知各部的故障与警报停机；
4.8 自动冲击/除霜：运转中自动冲击与除霜，亦可手动暂停冲击与除霜；
4.9 其他配置：运转累计时间功能；及时显示程式曲线功能；故障提示画面；
断电程式记忆功能，复电后自动启动并可按照设定继续执行程式运转等。
5.安全保护装置
5. 1 设备漏电保护：LG漏电断路器漏电保护FUSE保险丝保护等；
5. 2 温/湿度感知器(Sensor)：断路或短路 ( + - OVER )；
5. 3 层高/低温超温保护：运转控制温度高、低温过温保护设定；
5. 4 第二层高温超温保护：高温超温保护装置；
5. 5 压力保护：气压驱动机构压力源压力保护与冷却水压力保护；
5. 6 压 缩 机 保 护：冷媒压力保护及过负载保护装置；
5. 7 扩充保护装置：预留二组故障检知输入扩充保护装置使用；
5. 8 故障异常保护：故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号；
5. 9 预冷/预热区：预冷/预热区高低温保护。
