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1. 装置设计工艺要求:
1.1 反应釜结构:上下法兰螺栓螺母紧固结构,双釜式串联并用,釜盖固定釜体可电动升降;
1.2 反应介质:磨碎后粉末状药渣、秸秆、污泥等类等产品......
1.3 容积:搅拌釜:2000mL,主反应器:100mL;
1.4 工况:使用上限工况搅拌釜:常温&≤常压,主反应釜:≤220℃&≤2.5MPa;
1.5 主体材质:316L材质;
1.6 搅拌形式:磁力耦合密封机械搅拌,转速上限1500rpm;
1.7 控温方式:定制浇铸式加热炉,电加热,程序分段控温(上限可分6段);
1.8 釜盖开口:搅拌釜(下出料口*1、加料口*1、搅拌口*1)主反应釜(进气口*1、进液口*1、搅拌口*1、测温口*1、压力表防爆口*1、排气口*1、下出料口*1、备用口*1)
1.9 )进料方式:粉末状固体介质、水溶剂通过加料口手动加入搅拌釜,开启搅拌、预热功能(预热温度≤80摄氏度)通过高压平流泵加入主反应釜内,平流泵流量5mL/min;
1.10 出料方式:釜体下出料,出料阀为电气比例阀,电气比例阀连接空压机,主反应釜安装压差液位计,通过釜内液面变化信号反馈,联锁进料泵连续进料,流量范围5mL/min。电气比例阀出料流量5mL/min,使进出料流量维持平衡,实现连续反应。主反应器为细长型,具体长径比待定。主反应器下方配物料接收罐,接收罐进口做成管道连接(接收罐为密闭式,接收罐密封盖、管道为可拆卸式,)接收罐数量2个,用一备一;
1.11 控制方式:自主开发控制模块操作简便、自整定控温准确、触摸屏控制。显示控制反应温度、加热炉温度(内外温双控温模式)、反应时间、进料流量。自带U盘导出功能,可以导出温度、压力等数据曲线。历史数据自动保存,可回放、可查看。超温超压报警联锁,超温自断电功能,超压自动泄压保护; 所有数据可以生成历史曲线,方便查看。