品牌
其他厂商性质
青岛市所在地
1. 装置设计工艺要求:
1.1 反应物料:PPS等类等产品......
1.2 进料方式:手动称取一定质量物料,通过加料口,手动加入反应釜内。
1.3 物料分散:物料加入反应釜后,开启加热、搅拌功能,加热至80℃进行物料分散,保温时间5-10min;
1.4 加热方式:电加热;
1.5 控温要求:使用温度278℃,设计温度300℃;
1.6 容积:反应釜容积5L;
1.7 常规三叶桨,锚式搅拌桨各1副,双层搅拌桨叶;
1.8 搅拌转速:20-800r/min,搅拌电机带扭矩输出功能,转速可调节,电机选用大功率搅拌电机,客户物料粘稠度较大;
1.9 反应釜用材:反应釜主体材质为316L不锈钢,插底管、测温管、搅拌杆、搅拌桨、等直接接触物料部分均为316L;
1.10 反应釜釜底要求:釜底为弧形。
1.11 系统操作压力:2Mpa
1.12 系统设计压力:3Mpa
1.13 反应釜管口:测温口1个、搅拌口1个、固体加料口、安全爆破口1个、进气口1个、出气口1个、冷凝口、底部出料口1个;
1.14 反应釜整体结构:选用电动升降模组,釜盖固定,釜体电动升降;
1.15 氮气置换:配氮气通气管道,打开进气阀门,氮气进入反应器达到1Mpa压力关闭进气阀,维持10s后,打开工艺塔到酯化冷凝器阀门,缓慢放气卸压,重复两(配针阀,可调节出气量大小)排出反应器内压力,重复2次以上,实现氮气置换;
1.16 酯化:置换完毕后关闭工艺塔到酯化冷凝器阀门,开氮气缓慢升压至压力,反应釜夹套温度设为260℃升温;酯化过程中随着酯化反应的进行,釜内压力也会缓慢升高,当压力升至0.5Mpa时,打开艺塔到酯化冷凝器阀门缓慢卸压至0.45Mpa左右,下限不能低于0.4Mpa;当内温升至220℃时,打开汽相出口温度(设置为135℃)和工艺塔中部温度(设置为130℃),当工艺塔顶部温度达到140℃时,会有酯化水流出,精馏塔内加测温点,精馏塔出口加测温点,K型热电偶。从出水开始控制压力在0.4Mpa左右(根据酯化水出水量判断酯化反应是否完成)。从出水开始计算时间一个小时之后缓慢泄压,一个小时之内将压力卸至常压。计算并称量出水量;
1.17 缩聚反应:酯化反应结束后,关闭反应釜到工艺塔阀门,打开反应釜到缩聚冷凝器阀门,打开真空泵,用针型阀调节真空度,反应釜设置夹套温度为278℃,缩聚冷凝器出口加测温点,安装K型热电偶。抽真空时要控制抽真空的速度,保持10分钟-0.02Mpa,50分钟后抽至-0.1Mpa,此时打开缩聚冷凝器到真空缓冲罐的阀门,在此温度和压力下保持1.5h-2h;
1.18 出料方式:下放料阀底部出料、先关闭反应釜到缩聚冷凝器阀门,后关闭真空泵、关闭搅拌功能,之后充氮气升至常压后,打开出料口,经氮气加压将物料压出经水冷槽送至切粒机切料。
1.19 控制方式:软件触摸屏控制。程序分段控温,升温速率可控制,可切换,显示控制温度、压力、转速、扭矩、反应计时等。可以导出温度、压力、转速等数据曲线。超温超压报警联锁,超温自断电保护,超压自动泄;