1．设备主要技术指标：

1.1 测量范围(1g试样)：0.00001%-99.999%

1.2 分析精度：RSD≤1.0%

1.3 分析误差：符合GB/T20123-2006/ISO15350:2000标准

1.4 最小读数：0.1ppm

1.5 分析时间：20-60秒可调，一般在35秒左右

1.6 最小读数：0.1ppm

1.7 电子天平读数精度：0.0001g 自动联机输入

1.8 工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：小于90%

1.9高频炉：功率≥2.7kVA；频率：20MHz

1.10电源：要求接地良好

电压AC220V±5%；频率50Hz±2%

1.11 氧气：纯度≥99.5%

输入压力 0.18MPa±5%

载氧压力 0.08MPa±2%

1.12 动力气：氮气或压缩空气（净化）；输入压力 0.25MPa±5%

1.13 气体流量：顶氧流量 1.0-2.0L/min；分析气流量 3.0-4.5L/min

1.14 干燥剂：高效变色干燥剂

1.15 过滤剂：石英棉

2．设备主要特点

2.1红外检测系统

-电路设计：整机采用双CPU上、下位机模块化设计，下位机选用Atmega162为控制单片机。电子线路高度集成，稳定可靠；同时采用多级隐蔽式隔离电路，解决高频干扰。

-光源：进口铂金红外线光源，发热持续、光谱特性效率高。

-分析池：镀金碳硫分析池及高精度热释电红外探测器（可达10-11）保证信号稳定。

-电机：数字式调制电机，热稳定性好，连续使用寿命10万小时以上。

2.2 高频燃烧系统

-高频电路：大功率高频电路设计，采用7.5KVA高频功率管（实际使用功率大于2.7KVA，可不加样品空烧），减轻高频燃烧系统的负载，提高使用寿命。

-高频控制电路：自动检测电磁阀、升降气缸及高频工作状况，自动过时、过流报警，保护高频炉在正常状态工作。

-气路：高精度电子流量控制器及进口气路系统（电磁阀、管接头、升降气缸）保证气流稳定，自动检漏。

-固标和气标双校正。

-除尘系统：炉头加热装置保证炉头恒温；卡扣式自动清扫装置，可减少粉尘对分析结果的影响；进口高压排灰系统。

-0.4微米超微孔金属过滤器，确保粉尘与气体的分离。

-采用电流/电压/功率/选择方式调节炉温，适合于不同材质的样品。

2.3 随机软件

-WINDOWS全中文操作界面，操作方便，易于掌握；

-程序设计采用Deliph软件编译；

-软件提供多用户管理系统，可由管理员设置不同用户权限；

-提供通道管理功能，通道可自行增加、删除和编辑，无数量限制；

-提供样品管理功能，可对样品名称、标识进行编辑，并可增加和删除样品名；

-分析结果采用ACCESS数据库方式存储，可存储每次分析碳硫的所有数据及曲线；

-分析结果随意查询，可根据时间、操作员、样品名称、标识等多方面查询；

-开关诊断功能，可由软件实现检测炉头和气室的密封性；

-硫曲线框，动态显示分析过程中和各项实时数据和硫释放曲线；

-分析过程动态数据积分，每秒24次采样，提高了分析的灵敏度和准确度；

-打印模式多样化，提供了化验室和检测站两种打印模式，并可自行设计打印格式；

-软件功能齐全，提供曲线/数据存储、空白扣除、参数设定、通道选择、数理统计、结果校正、曲线比较等多项功能；

-采用高速24位ADS1224采样芯片，最多四路采样，可在硫、高硫二个检测池中任意切换；

-可由软件实现压力调节及流量控制；

-数据可联网操作远距离传输，实现炉前报数。