压缩空气流量计利用“卡门涡街”测量原理，在信号处理电路中采用数字信号处理技术,设计有14级数字带通滤波器，通过快速傅立叶软件算法，提高了涡街的信号检测灵敏度，加强了涡街流量计的抗振性能，突破了传统模拟方法处理涡街信号的局限性。采用消扰电路和抗振传感头，使仪表具有一定抗环境振动性能测量封闭管道内介质的工况体积流量，它具有其他流量计不可兼得的较多优点，七十年代以来得到了迅速的发展。与涡轮流量计相比，它没有可动的机械部件，从而维护量小，仪表常数稳定，容易在工作环境中保证精度。与孔板相比，它的测量范围大，压力损失小，准确度高。涡街流量计属于流体振动式流量计，可用于测量饱和蒸汽、过热蒸汽，各种气体（如煤气、天然气、压缩空气、氧气、氮气、氩气、氢气、二氧化碳等），水及低粘度、低温液体（如盐水、液氮）。汽液通用，无需实液标定；可准确测量封闭管道中蒸汽、气体和液体的流量。有抗振、耐腐、高温、防爆等多种类型供选用。通径DN200以上为插入式；适用于冶金、化工、石油、煤气、城市供排水、食品、纺织、矿山等工业过程，能源管理和环境工程行业。

压缩空气流量计安装要求：
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
5．在水平管道上安装是流量传感器的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6．传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8．传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9．传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层最多不能超过支架高度的三分之一。
10．测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处。

压缩空气流量计旋涡发生体的基本结构：
旋涡发生体形状有圆柱、三角往、T型柱、四角柱等，以下主要介绍圆柱与三角柱这两种型式。
1、圆柱型旋涡发生体
虽然这种型式使用较早，但在高流速下它的斯特罗哈数St并不稳定，因此人们就将其改进成开狭缝或导压孔形式，由于有导压孔存在，当旋涡发出的同时产生的交替升力使流体通过导压孔流动，产生一边吸入，一边吹出的效果，当流体附面层在圆柱表面开始分离时，在吸入一侧，分离被抑制；在吹出一例，分离则被促进发生，这样就可使流体分离点的位置固定下来，也就可以使斯特罗哈数St相对稳定。
2、三角柱型旋涡发生体
目前采用较多的旋涡发生体是三角柱形的，其形状一般由实验确定。它不仅可以得到比圆柱更强烈的旋涡，而且它的边界层分离点是固定的，即其斯特罗哈数St相对恒定，大约为St＝0.16。这样，涡频与流速的关系为f＝0.16 u／d，其中d为三角柱的底边宽度。
常用气体介质的标准状态密度（ 0℃ ，绝压 P=0.1MPa ）