该生产线适用于发电机整流桥焊接装配过程，正负半桥的焊接装配过程由4台工业机器人操作完成，设备自 带质量反馈功能，总的装配质量控制由进口专用电性能测试设备及外观视觉采集系统进行分析控制，生产 线的设计节拍矣12S。该生产线的构成：B+螺钉压机、正半桥二极管压装设备、负半桥二极管压装设备、绝 缘垫圈压装设备、正半桥焊接及正负半桥装配设备、装配连接螺钉设备、负半桥焊接设备、电性能测试设 备（进口）、视频监控系统等设备组成。

功能与特点：
1.生产线线体布局为“吕”字型排布，线体总长10米、宽2.5米，两条回转线分别长3米和7米。生产线除自 动工位外，手工操作人员配置为3人，分别负责生产线的手工工位及产品换型工作。
2.该生产线自动化程度较以前比有了大幅度的提升，最直观的变化是二极管的装配过程采用了结合机器人 的自动化设备，其次正负半桥的装配过程也是由机器人直接完成，在产品检测方面加入了视觉采集系统， 可以做到产品。
3.生产线采用“吕”字型布局，巧妙的实现了将两条线上装配的不同部分组合成一个完整的产品。采用该方法有效的提高了生产效率、减少了不必要的人工干预，降低了不良品发生的几率。
4.在产品合格率把关方面我们充分考虑产品质量的重要性，配套进口定制的电性能测试设备，同时组合视觉采集系统，真正实现了产品从内在到外部的整体检测过程，对缺陷产品零容忍。

技术参数
1.电源电压：380V±10%
2.气源压力：0. 5-0. 7Mpa
3.生产节拍：苳12S
4.适用范围：发电机整流桥焊接与装配