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摘要: 卡式瓶类似没有推杆的注射器,相当于“没底的瓶子”。该瓶前部装有橡胶密封保护的注射用针头,瓶口用胶塞铝盖密封,尾部用橡胶活塞密封。卡式瓶置入重复使用的卡式注射架或称注射笔中使用,使用过程药液不与注射器任何部件接触。
卡式注射剂应用范围非常广泛,可用于以下领域:防生化急救类、止血止痛类、心脏病急救类、胰岛素、解毒类、解热镇痛类、麻醉镇静类、抗生素、干扰素、转移因子、解酒类等等。
关键词:笔试注射器活塞泄露试验机/卡式瓶用 药厂 卡式瓶,活塞滑动性,泄漏试验、,氯化丁基橡胶活塞
1、意义
卡式瓶在临床使用过程中,活塞滑动性是产品合格与否一个重要的判定指标,滑动性力值大小不仅在国家药包材标准规定中有着严责的要求,而且在医护人员和消费者使用过程中也有很大的影响。
泄露试验,用于检测填充完毕的卡式瓶密封性,滑动活塞与封口盖是否在使用或运输过程中是否会有泄露,也决定着卡式瓶灌装后是否合格。
图1 卡式瓶
图 2 卡式瓶
2、执行标准
YBB-2015 《笔试注射器用溴化丁基橡胶活塞和垫片》
2.1实验项目 【泄露试验】、【活塞滑动性试验】
2.2标准要求
【泄露试验】取10个经硅油处理内表面的套筒,注水,装上试验用活塞及垫片,加上铝帽,封口。将1个套筒安装于套筒夹持器(有平面和活塞接触),向活塞施加60N±3N的作用力,保持1分钟,试验结束后,检查活塞及垫片的泄露情况,其余套筒也同样操作,活塞及垫片部位不得有液体泄漏。
【活塞滑动性试验】取10个经硅油处理内表面的套筒,注水,装上试验用活塞及垫片,加上铝帽,封口。将1个套筒安装于套筒夹持器(有平面和活塞接触,夹持器必须确保能够穿刺安装在套筒上的垫片,注射针为一两端有刃口的皮下针,外径为0.4mm,当活塞移动时,套筒内的水应能通过该针排出)上,以40mm/min±3mm/min速度向下移动活塞,在套筒中移动一半距离时,暂停5秒,然后将活塞压到底,其余套筒同法操作,记录每次试验中启动活塞的zui大作用力,取10个zui大值的平均值作为“启动力“,应不得过30N;记录每次试验中启动之后保持其移动所需要的力,取10个值的平均值作为”持续推动力“应不得过15N;记录每次试验中暂停5秒后重新推动活塞的zui大作用力,取10个zui大值的平均值为”重新启动力“,应不得过30N;并检查在连续运动期间不得有”颤动“(指活塞的不规则运动)现象。
3、试验样品
某医药企业提供的封口完好卡式瓶20支。笔试注射器活塞泄露试验机/卡式瓶用
4、试验设备
4.1济南赛成电子科技有限公司自主研发设计的 MED-02 医药包装性能测试仪。
图 3 ZDY-02 医药包装性能测试仪
4.2试验原理
将试样装夹在两个夹头之间,两夹头做相对运动,通过特殊夹头将安瓿瓶颈与平身分开,通过仪器测试此过程中的力值变化与位移变化,从而得出相应力值数据。
4.3适用范围
卡式瓶 制药企业 卡式瓶生产商 药检所 质检机构
4.4 设备参数
可测试项目:抗拉试验、铝塑组合盖开启、热封强度、剥离强度、
泄露试验、活塞滑动性试验、安瓿瓶折断力、胶塞穿刺力
测量范围:0-500N (其他量程可选)
测量精度:0.5级
测量速度:1-500mm/min 可调
速度精度:±2%误差
夹 具:卡式瓶试验夹具
外形尺寸:330mm(L)×410mm(B)×680mm(H)
重量:27Kg
5.试验过程
5.1 【泄露试验】
5.1.1制样准备:灌封好卡式瓶10个。
5.1.2将卡式瓶测试夹具,固定在测试仪器下方的平台上。
5.1.3将卡式瓶和针头安装在卡式瓶测试夹具上。
5.1.4接通电源,开启仪器,选择仪器测试项目5,泄露试验。
5.1.5点击设置按键,设置参数,作用力60N、保压时间60S、速度。
5.1.6点击试验,记录试验结果并打印。
图4 卡式瓶测试夹具
图5 试验项目选择
图6测试结果
5.2 【活塞滑动性试验】
5.2.1制样准备:灌封好卡式瓶10个,外径0.4mm一次性笔试注射器针头10个。
5.2.2将卡式瓶测试夹具,固定在测试仪器下方的平台上。
5.2.3将卡式瓶和针头安装在卡式瓶测试夹具上。
5.2.4接通电源,开启仪器,选择仪器测试项目5,活塞滑动性试验。
5.2.5点击设置按键,设置参数,卡式瓶长度、速度40mm/min。
5.2.6点击试验,记录试验结果并打印。
图7 笔试注射剂针头
图8测试结果
6.试验结果
根据标准要求,【泄露试验】向活塞施加60N±3N的作用力,保持1分钟,无泄漏,判定结果为合格。
【活塞滑动性试验】启动力,小于 30N;持续推动力小于15N;重新启动力小于 30N;试验过程中未发现“颤动”(指活塞的不规则运动)现象,判定结果为合格。
7、结论
用于医药常用包装检测项目,一台仪器可满足抗拉试验、铝塑组合盖开启、热封强度、剥离强度、泄露试验、活塞滑动性试验、安瓿瓶折断力、胶塞穿刺力等8种不同试验,试验的操作智能化,耗时短、效率高,可满足医药企业不同包装的各项测试。仪器程序采用开放式,可接受非标定制,增加医药企业定制检测项目。