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HR-5型微机灰熔点测定仪,该仪器利用微机对灰熔融性测定过程进行自动控制,灰锥图像直接在微机上显示,并可将灰锥结果图像及相应温度值自动打印,试验过程中图像及温度自动存入硬盘存储器。该仪器应用在电力、煤炭、水泥、冶金等行业。
1.微机自动控制温升,温升特性符合GB219-2008《煤灰熔融性的测定方法》要求;
2.灰锥图像显示在微机显示器图像采集区域;
3.系统具有对试验结果存储和调用功能;
4.可选择打印灰熔点图像及温度值;
5.显示温升-时间变化曲线;
6.系统运行于WINDOWS操作系统。
1.高温炉: 卧式炉
2.加热元件: 硅碳管
3.加热电源: 220V±10% 50HZ
4.加热电流:≤30A
5.加热温度: ≤1600℃
6.温度采集元件: 铂铑-铂热电偶
7.升温控制方式: 自动调节控制
8.升温速度: 900~1500℃ 5±1℃/min
1.灰熔融性控制箱的电源应在开始实验时再打开,做完实验后应及时关闭,以免对炉体加热元件造成损坏。
2.计算机的显示分辨率至少应为800×600。
3.计算机禁止使用屏幕保护程序。
4.计算机的显示器电源管理应关闭。
5.仪器须有良好接地。
6.在安装或拆卸炉子时应小心,勿损伤硅碳管,勿使炉体受强烈振动。
7.使用电流勿超过30A。
8.仪器应放在干燥、通风的地方,不能在炉内处理水分较高的物质。
9.炉内严禁通入氯气,在用无烟煤控制气体成分时勿用硫分高者。
10. 在安装炉子时注意使硅碳管与刚玉舟、外套管之间有部分空隙,因为在煤灰熔融性测定中,炉内有CO生成,同时碳化硅在氧气不足时会按 SiC+1.5O2=SiO2+CO反应式氧化生而成CO2,这些CO在氧气不足时会发生:2CO=CO2+C反应而析出碳,析出之碳如沉积在硅碳管之螺 纹带缝隙处会形成短路而烧坏控制器,所以在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙使硅碳管周围保持少量的空气,将析出之碳烧掉并防止局部过热。
11.器背面有裸露高压线,请勿触摸。移动仪器时,须先切断电源。
12.计算机九针串行口上须插上串行口隔离器。
将煤灰制成具体尺寸的三角锥,在气体介质中,升温加热,观察灰锥在受热过程中的形态变化,观测并记录它的四个特征熔融温度,变形温度,软化温度,半球温度和流动温度。
1 变形温度(DT)
灰锥尖部或棱开始变圆或弯曲时的温度。
2 软化温度(ST)
灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度
3 半球温度(HT)
灰锥形变至近似半球形,即高约等于底长的一半时的温度
4 流动温度(FT)
灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。