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盐雾循环腐蚀试验箱技术参数:
型号 | DR-H304-60L | DR-H304-90L | DR-H304-120L | DR-H304-160L |
内箱尺寸mm | 600×400×450 | 900×600×500 | 1200×1000×500 | 1600×1000×500 |
外箱尺寸mm | 1070×600×1180 | 1410×880×1280 | 1900×1300×1400 | 2300×1300×1400 |
恒温控制 | 盐水喷雾试验NSS; ACSS | 试验室:35℃±1℃ | ||
饱和空气桶:47℃±1℃ | ||||
耐腐蚀试验NSS; CASS | 试验室:50℃±1℃ | |||
饱和空气桶:63℃±1℃ | ||||
温度均匀度 | ±2℃ | |||
温度波动度 | ±0.5℃ | |||
盐雾沉降量 | 1~2ml/80cm2/h | |||
喷雾方式 | 连续,周期任选 | |||
喷雾系统 | 塔式喷雾装置加无结晶喷雾 | |||
密封 | 采用水密封装置,无盐雾溢出 | |||
测试时间 | 1~9990(时,分,秒)可调 | |||
电源电压 | AC220V±10% ,50HZ | |||
加水系统 | 采用加水补充系统,水位过低时自动补充 | |||
箱体材料 | 进口耐腐蚀,抗老化,高强度PVC板 | |||
安全保护装置 | 低水位时,自动切断电源装置 | |||
超温时,自动切断电源装置 | ||||
附安全警示灯装置 |
盐雾循环腐蚀试验箱是一种专门用于模拟盐雾腐蚀条件的设备,它具有以下特点和技术规格:
精确模拟盐雾环境:能够准确地模拟各种盐雾浓度、温度和湿度条件,以满足不同的测试要求。
可调节的试验参数:用户可以根据具体的测试标准和样品特性,灵活调整盐雾喷雾时间、间隔时间、温度和湿度等参数。
高效的循环系统:确保盐雾均匀分布,提高测试结果的准确性和可靠性。
先进的控制系统:具备智能化的控制功能,可实时监测和记录试验数据,方便数据分析和报告生成。
密封性设计:试验箱采用水密封式结构,确保盐雾不会外溢,从而保持试验环境的稳定性和准确性。
加热与温度控制:试验箱采用内胆水槽式加温加湿方式,加热器件如U型钛合金高速加温电热管,确保箱内温度快速升高且分布均匀。控制系统采用高精度PID控温仪,能够精确控制温度。
喷雾系统:喷雾方式常采用塔式喷雾,喷嘴由石英玻璃烧制而成,喷出的雾料细小,盐雾分布均匀,且自然沉降。
安全保护:试验箱具备多重安全保护装置,如缺水、超温、缺相等保护,确保设备在运行过程中的安全性。
盐雾沉降量控制:通过可变速蠕动泵来精确控制盐雾沉降量。
湿度控制和喷淋功能:可选的湿度控制和喷淋功能。
用户界面:用户界面简单,方便用户进行程序设定和操作。
控制器自诊断功能:控制器具有完备的自诊断功能,包括报警信息、日常维护提醒和自动安全关机等。
材料选择:箱体采用增强玻璃纤维制成,内部没有钢结构,因而不会腐蚀。
喷雾系统:塔式喷雾装置加无结晶喷嘴(雾粒更细且分布均匀)。
喷雾时间:1~9999(SMH)且周期可调。
盐液收集:配标准漏斗和标准计量筒。
盐液过滤:吸液管处装配水质过滤器(防止喷嘴堵塞终止试验)。
使用材料:箱体材质为进口耐腐蚀、抗老化、高强度PVC板。
设备检查:在开始使用前,请确保完成设备检查,包括检查设备是否处于良好状态,如有异常现象请联系维修人员。
安全防护装置:确保安全防护装置完好并安装正确,如护罩、安全门等。
电力供应:验证设备所需要的电力供应是否符合要求。
工作环境:检查工作环境是否符合设备的安装要求。
操作手册:阅读并理解设备操作手册,熟悉设备的操作流程和注意事项。
限位装置:在试验机开机通电前,必须将上下限位装置调至合适位置并紧固;机械限位装置定位,一般以装好夹具,使夹具不致相撞为原则。
紧急停车:如出现失控或操作失误,需紧急停车时,请迅速按下急停开关,然后按停止键再将急停开关右旋使急停开关复位。
软件接口:退出微机软件接口后,再次进入接口时两次间隔时间不得少于15秒钟。
试验操作:夹好试件后,清零进行试验时,应按‘运行’键进行测试而不是按‘上升’或‘下降’键,否则机器不能判定拉断停机信号。
非受训人员禁止操作:非受训人员禁止操作本机,否则将导致机台损坏。
设备拆卸:不得擅自拆卸本机台,否则有电击之危险或将导致机台损坏。
试样安装:在安装试样时,要确保试样铅垂并在中心位置,避免试样偏斜或在测试中损坏。
试验速度:依据标准上试验过程的要求,设定合适的试验速度;标准上没有速度要求的,设置较合适的速度,速度不要太大,以免影响试验结果。
应急处理:试验过程中如发现异常声音,立即停机检查传动系统。发生油压阀门泄漏马上切断电源停机,组织人员检修,机器正常后才可开机。
设备维护:试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑油;保持试验机的清洁。