1. 磨抛光系统组件：

   1）试件纵向磨抛，砂带自动进给与回收、砂带下衬橡胶滚轮，磨抛压力可调。有压力监测和压力调节

   2）砂带放料系统采用胀拉力调节功能。

   3）砂带收料系统、伺服扭力输出检测，补偿功能。

   
   

2. 试件定位夹紧系统：

   1）双顶使用气动三爪装置中孔回转缸夹紧，快速拆卸更换。

   2）试样使用中孔定位双顶快速装夹，带防滑。

   
   

   
   

3. 动力头纵向进给系统：

   1）伺服控制，具有快进、工进、快退功能，进给速度可设置调整。

   2）研磨级丝杆进退系统，运行平稳持久、维持调整更换方便。

   
   

4. 动力头回转系统：

   1）采用台达伺服马达配备同步齿形皮带传动，传动平稳、节能。

   2）动力头采用迷宫式防尘设计，避免抛光粉尘或砂屑进入主轴内部引起主轴轴承的损坏。

   
   

5. 机床电器控制系统：

   1）机床设计，具有手动、半自动循环及自动循环等功能。

   2）人机液晶屏触控操作与设置界面，权限管理。

   3）下置散热电器柜，结构紧凑，维修方便。

   4）进口品牌PLC及电器元器件，保证长效工作。

   5）机床配置电路稳压滤波等装置。

   
   

6. 安全、粉尘防护与排泄系统：

   1）操作台面独立照明系统。

   2)   机床具有过载、断电保护措施，附故障报警装置。

   3） 电器元件均设置热保护、磁保护，并耐-12℃的低温潮湿环境。

   4） 自动启动采用双手启动按钮控制，急停按钮设置。

   5） 床防护采用全封闭防护罩方式，工人操作部位的防护罩采用透明材料，便于操作观察，保证切屑不落地，油、气不飞溅，无泄露，不污染环境，易清理。

   6）  试件抛光部位压缩跟踪排泄，防止磨料二次污染，下置吸尘屑斗主动排屑。

   
   

主要电气品牌

其余配备

沙带橡胶轮更换备件

多组砂带盘

碳化硅砂带/氧化铝砂带（多种目数配置）

建议配备三工位以防止不同砂粒互相污染，并减少更换砂带的频次，通常抛光三道可达到粗糙度 Ra 0.2-0.3μm

主要参数

1. 纵向磨抛，抛光过程无横向动作，砂带下衬橡胶厚度大于5mm，磨抛压力可调可监测，压力不超过2.7kg。

2. 砂带连续自动进给，进给量可调，实现每一砂带区域只磨抛一次。

3. 样品的旋转速度可调，样品磨抛圈数可调。

4. 样品上当前的磨抛砂粒实时清除。

设备技术参数

1. 基本参数

   磨抛功率：400W

   磨抛速度：无级可调

   磨抛行程：＞0-250mm

   工作直径范围：4-25.4mm

   分度范围：0-360°

   机床总功率：1kw