室验室小型平行双螺杆挤出机组，应用于高分子材料的填充、共混、改性、增强的小型化生产，试验及教学，该机组小剂量，高效率，低成本，占地面积小，非常适合生产前的研发，配方合成等。

一、设备主要参数：

1.螺杆直径： Ф21.7mm；

2.主机长径比： L/D＝40：1；

3.螺杆：合金特种工具钢，螺杆带有喂料段、输送段、压缩段和混合头，经硬铬抛光，超精衍磨等工艺处理，氮化层深度0.4-0.7mm，氮化硬度HRC55~60

4.机筒材质：耐磨硬质合金；

5.主电机功率： 4kw（西门子贝德交流电机）；

6.主机螺杆转速： 600rpm；

7.主机加热功率： ～3kw；

8.总装机功率： ～10kw；

9.生产能力： 2-5KG （视生产物料的工艺配方而定）

10.物料准备量：2-5KG （视生产物料的工艺配方而定）

二、机组配置

（一）双螺杆混炼挤出机组

1. 单螺杆强制喂料系统

⑴ 驱动电机：0.37KW，采用交流电机

⑵ 变频调速：松日变频调器调速

⑶ 减速箱速比：17

⑷ 电机与喂料减速机采用直联式，喂料体中带卧式搅拌器。

⑸ 强制喂料电机

⑹ 减速箱速比：385

2. 齿轮减速箱

⑴ 减速比：2.5：1

⑵ 输出轴转速：MAX600RPM

⑶ 输入轴转速：MAX1500RPM

⑷ 主机传动箱减速与扭矩分配部分合为一体,采用平行三轴式设计,结构紧凑。减速、

扭矩分配及两根输出轴径向轴承使用进口轴承。

3. 润滑油冷却系统

⑴ 一体摆线油泵，电机0.12KW

4. 主机电机

⑴ 主机电机：4KW（西门子贝德交流电机）

⑵ 电机转速（MAX）：1500RPM

5. 螺杆

⑴ 螺杆直径：φ21.7㎜

⑵ L/D=40：1

⑶ 螺杆为积木式

⑷ 螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺杆元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷

大，拆装组合方便。

⑸ 螺杆元件材质为优质高速工具钢W6Mo5Cr4V2，高温真空淬火热处理。

⑹ 整体硬度HRC62~64。

6. 料筒

⑴ 机筒材质选用45钢为基体，八字孔采用双合金衬套，耐磨合金a-101

（Fe-Cr-Ni-B+Carbide）, 硬度HRC60~64, 机筒总长度870mm

⑵ 节筒体为喂料筒体, 第六节筒体为抽真空筒体, 第七节筒体为挤出筒体,其余

筒体为闭口筒体。

⑶ 软水循环系统

3.1 机筒内采用软水冷却

3.2 软水箱与机体分离，便于清洗和维修

3.3 乔克电磁阀

3.4 水管采用紫铜管镀铬处理

3.5 冷却形式 ：水冷

3.6 冷却泵：120W

3.7 水箱容积：30L

7. 加热系统

控温段 料筒段 加热片型式

段 进料

一区 第二段 铸铜

二区 第三段 铸铜

三区 第四段 铸铝

四区 第五段 铸铝

五区 第六段 铸铝

六区 第七段 铸铝

快开机头 铸铜

用融温热电偶专测物料熔融温度，温度可达260℃，用压力传感器专测物料压力。

8. 真空脱气装置

⑴ SK-0.15水环真空泵

⑵ 驱动电机：0.75KW

9. 水拉条快开机头，口模2孔-φ3.5mm

10. 电气控制系统

⑴ 3×380V，交流50Hz。

⑵ 主要电器控制元件为西门子产品

⑶ 双螺杆电机为交流电机功率4 KW，双螺杆主机调速装置为松日变频调速器

⑷ 喂料机调速装置为英威腾变频调速器

⑸ 温控仪表采用RKC产品，双通道智能型，每区一温控

⑹ 压力表量程为0~25Mpa

⑺ 电磁阀采用乔克电磁阀

⑻ 加热由温控表通过固态继电器控制

⑼ 电器控制柜控制包括：温控系统；驱动系统；联锁连控系统。

11． 联锁连控系统

⑴ 油润滑系统与主机联锁，即启动油泵后，才能启动主机。

⑵ 喂料系统与主机联锁，即启动主机后，才能启动喂料机

⑶ 压力系统与主机联锁，即过压时，主机及喂料均停止工作。

⑷ 电流与主机联锁，即过电流时，主机及喂料均停止工作。

12． 切粒辅机一套

⑴ 1米不锈钢水槽 1件

⑵ 0.37KW吹干机 1台

13． 备品备件

⑴ 加热器 2副

⑵ 传动箱输入、输出油封各1件 3件

⑶ 双螺杆螺杆元件 160mm

⑷ 石棉手套 2付

⑸ 工具箱 1套

三、客户准备工作：

整机安装尺寸为：约4.5M*0.7M

安装要求：电（20KW，380V）到安装位置，用10平方线3根，6平方线1根

进出水（普通自来水管）到安装位置