X-Ray XC1000 点料机简介 | |
本设备主要用于SMT行业生产用的卷盘类物料进行快速点数，以高度工业4.0为标准，智能模块化设计，可点7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC潮敏包等全品项料件，配备人工智能深度学习软件，云端更新系统。 | |
X-Ray XC1000 核心技术参数 | ||||
| 点料机 | 整机状态 | 设备尺寸 | L800mm×W1260mm×H1950mm | |
| 设备净重 | 约800KG | |||
| 输入电源 | 220V 10A 50-60HZ | |||
| 总功率 | Max 1.5Kw | |||
| 上料方式 | 手动 | |||
| X射线管 | 射线管类型 | 反射密封型微焦点X射线源 | ||
| X光管电压 | 80KV | |||
| 操作电压 | 30-80KV | |||
| 操作电流 | 200-700μA | |||
| 微焦点尺寸 | 30μm - 40μm | |||
| 平板探测器 | 平板类型 | 非晶硅平板探测器 | ||
| 视场范围 | 427mm×427mm | |||
| 分辨率 | 3.6Lp/mm | |||
| 像素矩阵 | 3072×3072pixels | |||
| AD转换位数 | 16 bits | |||
| 检测项目及尺寸 | 料盘尺寸 | 17inch | ||
| 料盘最小尺寸 | 7inch | |||
| 料盘厚度 | 85mm | |||
| 料盘最小厚度 | 3mm | |||
| 兼容最小期间类型 | 01005 | |||
| 其他规格 | 计数时间 | 约2-6秒/盘 | ||
| 计数精度 | >99.99% | |||
| 条码扫描 | 可配置一维、二维条码扫码枪 | |||
| 标签打印 | 可实时打印物料编码、点数结果 | |||
| 检测元件 | 电阻、电容、电感、晶振、LED、二极管、三极管、多脚IC等 | |||
| 软件 | 支持任意格式SPC统计、图片和结果自动保存 | |||
| 对接系统 | ERP,MES等 | |||
| 辐射泄漏量 | ＜1 μSv/Hour | |||
X-Ray XC1000 主要特点 | ||||
| 优点1 | 基于全自动点料AI算法的深度学习 | |||
| 优点2 | 无需花费3-5天时间进行对厂内的料盘录入数据，用户可直接使用 | |||
| 优点3 | 累积点料数据库共享到所有机器 | |||
| 优点4 | 数据更多，点料更可靠，更精准 | |||
| 优点5 | 可一次点完4个7寸料盘 | |||
| 优点6 | 支持随机位置，优秀的用户体验 | |||
| 优点7 | 算法/数据库提供更新和支持 | |||
| 优点8 | 基于深度学习的高可靠性和可重复性 | |||
为什么我们做的更好 ？ | |||||
| 其他公司 | 卓茂科技 | ||||
| 需要用户做大量的工作，基于用户的能力来点料。 | 使用云/人工智能来把图像资料集中起来，基于专家和深度学习来点料。 | ||||
| 条形码作为算法和元器件的链接而存在 | 使用人工智能来识别元器件，并自动应用于算法中 | ||||
| 无法把点料数据集中起来，算法无法共享 | 使用集中的数据库，共享所有点料算法/信息给每一个用户 | ||||
X-RAY点料机实测结果 | |||||
| 序列 | 类别 | 料盘大小 | 数量 | 准确率 | 循环时间 |
| 1 | 01005 | 7" | 20000PCS | 99% | 2s～6s |
| 2 | 0201 | 7" | 10000PCS | 2s～6s | |
| 3 | 0402 | 7" | 10000PCS | 2s～6s | |
| 4 | 0603 | 7" | 5000PCS | 2s～6s | |
| 5 | 0402 | 15" | 50000PCS | 2s～6s | |
| 6 | 10x10 | 15" | 500PCS | 2s～6s | |
| 备注：根据物料数量多与少的情况，时间效率会有轻微变化，此点数效率根据后续云端数据库或定期软件数据库的更新，还会有所提高。 | |||||
X-RAY点料机云存储介绍 | ||||
| 设备属于智能云端控制，每一台设备每天所点的料盘图片会通过联网自动将图片存储到云端数据库，工程师们会在后台将这些图片优化，再将优化好的各种料盘的数据每个月更新到数据库，以便提高料盘点数准确率。时间越久，料盘准确率就会更高，直至。（如果客户不愿意联网更新数据库，我们可以提供U盘离线更新数据库） 客户购买我们机器后，我们日积月累已经收集和整理了非常大的数据库，存储在云端或软件里。当客户所使用的元器件存在于数据库内时，便可以直接进行点料，无需再建立此料盘的数据，效率更高，准确率也更高。 | ||||
为什么要使用X-RAY点料机 ？ | ||||||
| 1、不須拆開包裝袋，保持料捲完整性，不會影響料件防潮性。 | ||||||
| 2、大幅降低清點時間，免去多餘人力，可轉而協助其他人員收線或換線,縮短換線停線時間。 | ||||||
| 傳統點料機 | XC1000 | |||||
| 每班人數 | 5人 | 1人 | ||||
| 每盤料時間 | 80秒 | 2s～6秒 | ||||
| 每班總數 | 1800盤 | 1920盤 | ||||
| 3、數位化資料，可列印條碼貼紙或是直接上傳資料庫，傳統方式的點料機，必須每位操作人員一台，佔用空間大，清點結果還是人工填寫，有可能寫錯或漏寫。 | ||||||
| 4、迎接工業4.0，SMT生產線的趨勢，智慧化、少人化、效率化。 | ||||||
品牌优势对比 | ||||||
| 项目 | 卓茂XC1000 | 其他品牌 | ||||
| 检测时间 | ★13寸：約2-6秒；★4卷7寸：約2-6秒 | 13寸：約60秒；4卷7寸：約60秒 | ||||
| 准确度 | 17寸平板一次成像 精準快速 | 線性掃描 圖像拼接 誤判率高 | ||||
| ERP對接 | 免費 | 5-30萬（新台币） | ||||
| 資料更新 | 雲端更新 不占工時 | 工程師編寫 工時長 | ||||
| 價格 | 成本較高 | 便宜，約30萬（新台币） | ||||
高级图像打散算法-处理相连（高）的芯片 | |||
处理相连（高）的芯片 | |||
满料盘自动点料（防潮袋） | |||
（自动）可点散落芯片 | |||
精准点算重叠相连的芯片 | |||