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a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。

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（b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
（c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
（d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。
3）在自动方式下程序不能启动
（a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。
（b）系统处于自动保持状态。
（c）禁止循环启动。检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
4）进给轴运动故障
（a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：
①操作方式不对；
②从PLC传至NC的信号不正常；
③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。
④发生22号报警，它表示位置环未准备好。
⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。
⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。
⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。
（b）进给轴运动不连续。

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4．检查接线是否正确牢固
查看变频器安装空间、安装位置、通风情况、安全情况，是否符合产品手册规定要求。
检查变频器主回路的进线端子(S、R、T)和出线端子(U、V、W)接线是否正确，进线与出线不得接反；变频器的内部直流回路负端子N（接制动电阻用）不得接到电网中线上（不少电工误认为N应接电网中线，因N在电网中表示中线），也不能接地；变频器的接地端子（一般用G和接地符号表示）或外壳是否已可靠接地。
检查各控制线接线是否正确无误，控制线是否布局合理、安装中是否已考虑到避免干扰；对有反馈的系统，要检查反馈线的电气相位等。
在检查过程中，要特别注意各接线端子的螺钉是否全部已经旋紧，检查时要用手轻轻拉动各导线，没有旋紧要补旋。
5．检查变频器连接电网的工作环境
变频器是一个干扰源，但同时也会受外届干扰。当变频器工作的电网中存在高频冲击负载（如电焊机、电镀电源时），会使变频器受到干扰而出现保护。则应考虑采取防干扰措施。如接入输入、输出电磁滤波器（或增加磁环），将信号双绞线改用屏蔽双绞线，降低信号输入端阻抗等措施使干扰得以消除。