西门子802c与820系统电源模块的区别仅在于输入电压不同，模块的输出电压及外部接口一致。802c系统电源模块采用的是直流24V输入，显示器电源为直流15V；820采用交流220V输入，显示器为交流220V。电源模块的输出直流电压有+5V，-5V+12V，-12V，+15V等，具有过电流、短路等保护功能。测量、控制端有+5V电压测量孔、电源正常(POWERSUPPLYOK)信号输出端子、系统启动(NC-ON)信号输入端子及复位按钮(RESET)等。
西门子802c系统本身稳定性好，故障率也低。在实际应中，配置西门子802c系统的数控设备工作效率也比较稳定，不易出现故障，另外，据本公司对相关设备的调试和维修发现，西门子802c系统维修所发生的大部分故障都是在安装调试还有使用过程中出现的。
案例一：
故障现象及问题描述：一台802c系统的TH5840加工中心，在调试中出现NCU报警，同时还出现PS和PF红灯亮的现象。设备的报警号是“12460”
故障检测经过：经查阅诊断手册，凌科自动化科技人员初具判断提示报警来自“用于循环程序定义扩展的内存不足”。初其修改并删除新的加工程序，报警依然未能消除，进一步调整程序数目等相关机床参数故障依旧如帮，所以能够基本排除程序内存本身的原因。
根据报警出现的频次，且IM361接口模块的SF灯亮，技术人员怀疑故障和信号干扰有关，进一步检查IM361连接电缆，发现电缆屏蔽不良，所以重新了做IM361的连接电缆屏蔽层。报警成功消除。
案例二：
故障现象及问题描述：一台802c系统的TH6363卧式加工中心，全闭环控制，在调试中Z轴坐标值显示漂移（实际上Z轴并没有移动），报警信号是“25050”。
故障检测经过：初具判断该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点（设置点）。然后西门子802c系统维修人员根据内部模型计算出实际值。
进一步采取的诊断，具体过程是：先检查机床数据36400及32200的设置值正常；再将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调，报警出现在X轴；然后，取消将Z轴全闭环，设置为半闭环，报警消除。综合判断是因为全闭环控制引起的报警，在之前检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常，但电缆的屏蔽线连接不良，在重新做好电缆的屏蔽后，报警消除，机床恢复正常运行。
