仪器介绍：

FET-99S台式旋转+穿过式涡流探伤仪是采用大规模集成电路，结合*的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是的具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过长期的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是专用于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。 FET-99S台式旋转+穿过式涡流探伤仪采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及时基曲线。计算机英文菜单人机对话，大屏幕信号显示，多模式报警技术以及特别设计的数字电子平衡技术，使得仪器操作更加容易、可靠。FET-99S台式旋转+穿过式涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、;台金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。FET-99S台式旋转+穿过式涡流探伤仪具有1KHz~5MHz测试频率范围，能够适应各种不同金属管道的检测要求，多种*的报警模式，自动电子数字平衡。由于采用全数字化设计，能够在仪器内建立标准检测数据档案，方便用户在改换不同规格的材料时调用不同的检测标准，实现标准化管理。 可配接穿过式探头和其它结构的探头(探头的选择*可根据用户的检测要求而定)，仪器可选配测速系统、磁饱和器(需要时)以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管在线自动涡流探伤。应用领域:用于金属管、棒、线材的涡流检测系统适用标准:

FET-99S台式旋转+穿过式涡流探伤仪大规格旋转探头

仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，专用探伤软件包基于WINDOWS操作平台，除探伤功能外，拥有计算机的所有功能。 动态矢量信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。可判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象。

检测软件为成熟的软件系统，可以显示关于缺陷的详细数据，例如:缺陷位置、大小等，具备检测结果的分析功能;检测设置可调，操作界面人性化;检测系统具备故障自动诊断功能，并能够提供出故障点。

矢量信号分辨系统:

1.缺陷信号检测，不采用扇形报警，避免缺陷漏检。

2.圆形报警模式，保留一般的幅值报警、扇形区域报警技术。

3.多个矢量信号分辨区域，可对缺陷类型进行判别。

4.矢量信号相位分辨比值可调功能，适用于特殊类型的缺陷检测。

5.有效抑制振动等干扰信号。

6.带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。

7.*的电子动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号。

8.具备"用户管理"和"万年历式"统计管理，确保检测结果的真实性。采用彩色人机对话界面，参数调整、保存和调用简便。方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和统计报表等。

9.具有自动日历、时间显示和界面背景可选功能。

10.具有阻抗匹配显示窗，仪器配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头。

11.专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。

12.具有手动伯动检测、端部盲区信号切除、自动声光报警等功能。

FET-99S台式旋转+穿过式涡流探伤仪显示界面

仪器应用：

1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件
2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤。
3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤
4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测
5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤

检测场景案例：

检测示意图：

质量保障及售后服务：

1、自设备安装调试结束之日起，作为设备质量保证期开始。供方对设备保修一年，并对设备实行终身维修服务。在设备保修期内的有关费用由供方承担，在设备保修期的有关费用供方只收取材料费。
2、设备投入正常运行后供方仍将随时为需方提供一切技术咨询
3、在设备使用过程中若发生需方不能自行解决的技术问题，供方在接到需方的请求时，12小时内到达现场。