系统由计算机全自动控制，其特点有：可使用多种高压测试池，标配磁力搅拌，压力和温度数据同步采集，实时在线校准。预设的标准HWS实验程序可使测试更加快速高效地进行，大大降低实验成本。

PhiTEC II可选配高压注射系统，用于实验过程中所需的进样操作，是在整个温升过程中准确监测反应动力学的理想解决方案。

Phi因子(Φ)

显然，一旦安全问题被提上日程，人们只关注如何能够避免事故发生，所以我们需要量热工具。随之而来的第二个重要参数是Phi因子(Φ)，亦称绝热因子或热惰性因子。在任何一个化学反应中，Phi因子用于表征容器本身吸收的热量占反应释放总能量的比例。在高Phi因子测试系统中，反应所释放的大部分能量被容器吸收，从而影响体系自身温度升高的进程，并且会导致终获取的绝热温升大大降低。在低Phi因子测试系统中，反应释放的能量基本上被保留在体系中而没有热损失，这会大限度地提高体系的绝热温升并加速其进程，从而更真实地表征反应放热量及危险性。

至于批量放大的规模化生产，即大型化工厂中反应系统的热动态情况，尽管工业化生产的反应容器可能质量很大，但相对于其反应物料的质量而言，它的吸热量实际占整个系统放热量的比例很小（即Phi因子低，*绝热状态下该数值为1）。而实验室规模的模拟设备，由于样品量仅为克级，因此容器吸热量占整个系统放热量的比例相对较大，Phi因子值为3左右，甚至有可能高达10以上。

只需拥有一台PhiTEC II (Low Φ) 低热惰性绝热加速量热仪，就能直接提供准确可靠的批量放大反应安全性数据，这对于实验室规模向工业化规模的转变过程至关重要。

实验测试

PhiTEC II向下兼容PhiTEC I和TS^U的全部测试功能，可获取的关键数据包括：

放热起始温度点“Onset”
热失控数据，可直接应用于DIERS（Design Isntitute of Emergency Relief Systems）方法设计泄爆口
气体泄放参数（生成气体、蒸气及混合气体）
流动型态机理（单相流或两相流）
动力学数据及衍生应用（如TMR 或 TNR的计算）

应用

Phi-TEC II可以评估反应的情况：

热失控反应
泄爆口设计
反应动力学
安全储存条件
安全运输条件

Phi因子对用于反应规模放大的量热数据的可靠性具有重要影响，因为大型工业化生产装置的低Phi因子特征对反应速率以及绝热温升会有非常大的影响——PhiTEC II可在实验室规模的测试中得到准确可靠的工艺放大数据，不受反应模型不确定性的影响、也无需花费巨额成本或承担巨大的风险进行逐级放大的尝试。

特点和优势 

特色

PhiTEC II的设计

测试池容积可达10~120毫升，材质为玻璃、不锈钢或哈氏合金
低Phi因子，低可达1.05
支持客户定制测试池
可选配机械搅拌——对高粘性或多相溶液尤为适用
直接测量样品温度
压力跟踪补偿系统，有效防止测试池爆裂及意外发生

绝热量热

HEL在线校准在每个实验开始前仅需30分钟即可自行完成，可在实验运行过程中多次重复10分钟的校准过程并实时修正，该方式可使仪器*保持精准的校准状态并可自动适应不同规格及形状的测试池、电池及其他样品。

关键数据

放热起始温度点“Onset”
热失控数据，可直接应用于DIERS（Design Isntitute of Emergency Relief Systems）方法设计泄爆口
气体泄放参数（生成气体、蒸气及混合气体）
流动型态机理（单相流或两相流）
动力学数据及衍生应用（如TMR 或 TNR的计算）

研发背景

研发背景

HEL的化学家和风险评估咨询师经过多年努力，将1970年代晚期陶氏化学基于绝热量热原理的ARC设备的技术性能推进到一个新的高度。HEL持续地致力于将其丰富的热危害评估和化学反应研究经验注入其远比传统ARC更精良的专业化PhiTEC (ARC) 设备，为客户提供一系列的的高性能绝热安全工具，作为构建现代安全实验室的重要技术支柱。

PhiTEC系列产品自1987年起，根据客户安全咨询的需求不断进行改进，现已发展成为涵盖从初级水平至专业水平的系列全套产品，足以满足安全领域所有的专业应用需求。