FlowCAT具有的跨平台兼容性，可与用户GC整合联用并同步采集数据。或与PAT在线分析设备（如FTIR，RAMAN）整合联用，实现实时数据采集及分析

用户自定义性能参数

硝基苯氢化反应

以下案例是硝基苯加氢合成苯胺的反应。采用1％的钯碳催化剂（约0.1克）混合直径约400微米的玻璃珠。

大多数实验温度为30℃，样品溶液流速0.5ml/min，氢气流速20L/min，相当于约1.83倍的反应气体当量。

扣除玻璃珠所占空间，固定床反应流体的有效空间约为1.2ml，故停留时间约为2.4min。

下图的实验结果显示了不同压力下氢气的消耗量，同时清晰地反映出不同压力下，氢气在溶剂中的溶解

度，可以看出在该反应中氢气消耗量不受其溶解度限制，而是与反应转化率成正比：由低压下的20%升至

90bar下的60%

辉瑞数据：使用FlowCAT 进行构型选择性氢化反应（J Hawkins, 2010）

碘甲苯的羰化反应

“氢化”反应釜在许多其它行业中也得到了较普遍的应用，尤其适用于固体催化剂与气态反应物的反应，

如氧化反应和聚合反应等等。另外，对于商业价值，却不易控制的羰化反应的模拟，也具有*的

优势。以下案例为采用FlowCAT对碘甲苯进行羰化生成甲基的实验参数及数据，碘甲苯的三乙基

硅烷-三乙胺溶液浓度0.72M，采用Johnson Matthey公司高分子分散钯催化剂。

上图为反应温度90℃，CO流速恒定，压力分别为25bar和100bar时，目标产物及副产物浓度随保留时间

（即溶液流速）的变化曲线。结果显示，在25bar压力下，产品转化率相对较低并且目标产物（甲基苯

甲醛）浓度大大低于副产物。当压力升至100bar时，副产物大幅减少而目标产物显著增加。

管式反应釜中的液-液反应

在FlowCAT上操作非气态（氢源）反应物的反应也同样十分简单，典型应用实例为硝基苯氢化为苯胺的

反应研究，实验采用环己烷作为氢源提供氢原子。

这个反应比羰化反应简单，反应选择率几乎。实验背压为2bar，温度在80~110℃，不同保留时间

条件下（大保留时间10分钟），其结果如下图所示，反应转化率可达。

盘管式反应釜的液-液反应

之前实例中采用的标准管式反应釜是有一定局限性的，当反应速度非常快时，只能通过降低进料速率

来实现保留时间的延长，，但这一操作受泵的性能限制，并将导致混合效率下降及传热不均。

因此，可采用新的解决方案，如选择使用1/16" 或者 1/8"直径的盘管式反应釜，这种盘管式反应釜

可以加以弯曲以适应加热器规格，可以非常简单地取代常规管式反应釜，从而轻松实现常压或高压下

的常见合成反应。1/8"不锈钢盘管式反应釜如下图所示，同样适用于FlowCAT炉体。反应产物也可通

过压力或重力导出。

碱性条件下二和苯甲基的缩合反应非常有趣，可以用来说明盘管式反应釜的优点。