蠕变疲劳试验机是一种用于测试材料在高温、高压和高应力环境下的蠕变和疲劳性能的设备。它能够模拟材料在实际使用中可能遇到的各种复杂工况，从而为材料的设计和选材提供重要的参考依据。
主要技术指标
1.整机精度等级：0.5级
2.试验力量程：0.2～50kN
3.试验力分辨力：1/500000FS
4.试验速度范围：0.001～100mm/min
5.位移分辨力：0.025μm
6.变形量程：10、25、50（按用户需求配置）
7.变形标距：25、50、100（按用户需求配置）
8.变形分辨力：0.001、0.0001（二种任选）
9.同轴度：≤8%
10.圆试样尺寸：M16、M12、（或按用户需求配置）
11.板试样夹持范围：厚0.1～8mm
12.低频循环时的频率：0.1Hz
13.计时误差（%）：±0.1
14.试验空间有效宽度：520mm
15.主机行程：0～150、200mm
16.外形尺寸（WDH）:800×450×2350mm
17.对开式大气炉：电阻丝加热，三段控温
18.温度：1200℃
19.温度波动度℃：200～600±2600～900±3900～1200±4
20.温度梯度℃：200～600±2600～900±3900～1200±4
21.有效均热区长度：150mm
22.电炉结构尺寸：内径Φ90mm外形Φ320×460
23.炉丝直径：φ1.5mm、φ5.0mm
24.电炉表面温度：≤80（平均）℃
25.加热功率：6KW
26.电炉寿命：≤1200℃时连续工作时间，大于50000小时
27.加热方式：直流低电压24V供电，大电流加热
28.高温拉杆、引出杆及夹头材料：K465、DZ22、DD3、DZ125、K3、GH49、GH37等
29.电源:380V±10%，50Hz,8kW
30.重量（kg）：1500
主要由以下几个部分组成：
主机：主机是试验机的核心部分，主要包括加载系统、测量系统、控制系统和数据处理系统。加载系统负责对试样施加载荷，测量系统负责实时监测试样的变形和应力，控制系统负责控制加载系统的运行，数据处理系统负责对试验数据进行处理和分析。
试样夹具：试样夹具用于固定试样，使其在试验过程中保持正确的位置和姿态。试样夹具的设计应考虑到试样的形状、尺寸和受力特点，以确保试样在试验过程中的安全和稳定。
温度控制系统：温度控制系统用于调节试验室内的温度，以满足不同材料的试验要求。温度控制系统通常采用电热元件或制冷元件来实现加热或冷却，并通过PID控制器来精确控制温度。
压力控制系统：压力控制系统用于调节试验室内的压力，以满足不同材料的试验要求。压力控制系统通常采用液压或气压元件来实现压力的调节，并通过PID控制器来精确控制压力。
数据采集系统：数据采集系统用于实时采集试验过程中的各种参数，包括载荷、位移、应变、温度、压力等。数据采集系统通常采用高精度的传感器和数据采集卡来实现数据的实时采集和传输。
安全保护装置：安全保护装置用于确保试验过程中的安全，包括过载保护、限位保护、温度保护、压力保护等。当试验过程中出现异常情况时，安全保护装置会自动切断电源，防止设备损坏和人员受伤。
工作原理主要包括以下几个方面：
加载原理：采用液压或气压加载方式，通过伺服阀控制液压缸或气缸的行程，从而实现对试样的加载。加载过程可以模拟实际工况中的应力变化，如拉伸、压缩、弯曲等。
测量原理：采用高精度的传感器和数据采集卡实现对试样变形和应力的实时测量。传感器可以是应变片、位移传感器、压力传感器等，数据采集卡可以是PCI、USB等接口的数据采集卡。
控制原理：采用PID控制器实现对加载系统、温度系统和压力系统的精确控制。PID控制器可以根据设定的目标值和实际值之间的误差，自动调整控制参数，使系统达到稳定状态。
数据处理原理：采用计算机软件实现对试验数据的处理和分析。数据处理软件可以对试验数据进行实时显示、存储、分析和报告生成等功能，为材料的设计和选材提供重要的参考依据。
蠕变疲劳试验机具有以下主要功能：
蠕变试验：蠕变试验主要用于测试材料在恒定应力下的变形随时间的变化规律。通过蠕变试验，可以了解材料的蠕变性能，为材料的设计和选材提供重要的参考依据。
疲劳试验：疲劳试验主要用于测试材料在交变应力下的变形随循环次数的变化规律。通过疲劳试验，可以了解材料的疲劳性能，为材料的设计和选材提供重要的参考依据。
蠕变-疲劳交互作用试验：蠕变-疲劳交互作用试验主要用于测试材料在蠕变和疲劳同时作用下的变形随时间的变化规律。通过蠕变-疲劳交互作用试验，可以了解材料在不同应力状态下的综合性能，为材料的设计和选材提供重要的参考依据。
环境模拟：可以实现对试样的温度和压力的精确控制，从而模拟实际工况中的复杂环境条件。通过环境模拟，可以了解材料在不同环境下的性能变化，为材料的设计和选材提供重要的参考依据。
