压力试验机主要用于大型结构件、长柱体试样进行抗压强度、小型试样的抗压强度测试，实现等速率试验力、等速率应力、等速率位移试验和恒试验力、恒应力、恒位移试验；（若再增添弯曲试验装置，还可以做大型结构件的三点弯曲，四点弯曲试验抗弯）。

可以完成各种试验方法标准要求下的程序控制试验。试验软件在Windows操作系统下运行，实时显示试验状态和试验曲线，并且可以在试验结束后进行再分析，自动绘制报告格式，打印试验报告。测试结束后自动存档，测试完毕自动求算力、抗压强度等性能参数。测试结果（采样原始数据和结果数据）可以按照国家试验标准以EXCEL格式的形式输出，方便用户后期分析研究。

冠腾公司自主研发、制造的全数字测量控制器，采用荷兰ARM芯片网口通讯，采样频率1000Hz。精度高、性能稳定，售后无忧。

采用双控制系统，除计算机软件控制外，还配备了7寸液晶彩色触摸控制屏，其主界面调整空间功能区、试验功能区、设置功能区不少于23个；可视化的PID调节，显现PID参数，方便操作。不开试验软件情况下，也可采用液晶触摸控制屏独立完成试验。方便用户。

国内成熟的有防撞保护功能，避免高速开车导致传感器过冲损坏，保护传感器以及操作人员。（instron才具有的新功能）

采用机座整体铸造、四丝杠高刚度主机、无线遥控控制横梁升降操作、试验空间可调式结构。

上压板为球面支撑，下压板为小车式结构，带有自动送料机构（减速电机驱动），可在轨道（轨顶标高为室内地坪）上行走。

具有控制器载荷同步输出接口，可将载荷实时同步输出到应变仪和DIC-3D数采中，方便用户分析处理数据，不需要后期两台设备操作导出原始数据，操作方便。

采用伺服泵控油源，其特点是，能耗小，比传统压差式油源节能80%以上，且可完成1000小时得长时间载荷保持试验。

试验机维护工作

清洁：定期进行清洁，清除表面的灰尘和污垢，保持设备的整洁。可以使用软布或棉纱擦拭设备表面，注意不要使用化学溶剂或硬质刷子，以免损坏设备表面。

润滑：运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。根据设备的使用说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，定期对运动部件进行涂抹。

检查：定期对各个部件进行检查，发现问题及时处理。检查内容包括：

液压系统：检查液压泵、液压缸、液压阀等部件的工作状态，确保液压系统的正常运行。

电气系统：检查电源线、开关、传感器等部件的工作状态，确保电气系统的正常运行。

控制系统：检查控制器、显示器等部件的工作状态，确保控制系统的正常运行。

安全保护装置：检查过载保护、限位保护、温度保护等安全保护装置的工作状态，确保试验过程中的安全。

校准：定期进行校准，确保测试结果的准确性。校准内容包括：

载荷校准：通过标准砝码或负荷传感器的载荷进行校准，确保载荷的准确性。

位移校准：通过光学显微镜或激光测距仪的位移进行校准，确保位移的准确性。

应变校准：通过应变片或应变计的应变进行校准，确保应变的准确性。

记录：建立维护记录，记录每次维护的时间、内容和结果，以便追溯和分析设备的运行状况。

压力试验机安装过程

选择安装地点：选择一个平整、干燥、通风良好的地方作为安装地点。避免安装在高温、高湿、阳光直射的地方，以免影响设备的正常工作。

安装基础：根据重量和尺寸，制作一个坚固的基础。基础的材料可以是混凝土、钢筋混凝土或砖石，确保基础的稳定性和承载能力。

安装设备：放置在基础上，调整设备的水平度和垂直度，使设备稳定地固定在基础上。注意设备的重心要与基础的中心重合，以保证设备的稳定性。

连接电源：的电源线连接到符合要求的电源插座上，注意电源线的电压和电流要与设备的额定值相匹配，避免电源过载或短路。

连接气源：如果需要使用压缩空气作为动力源，需要将气源管道连接到设备上。注意气源的压力和流量要符合设备的使用要求，避免气源不足或过大导致设备故障。

调试设备：按照设备的使用说明书，进行调试和试运行。检查设备的各部分是否正常工作，如液压系统、电气系统、控制系统等。调试过程中要注意安全，避免发生意外事故。