拉扭疲劳试验机主要是对金属材料进行扭应力疲劳性能，如扭转疲劳极限、扭力疲劳强度、S-N曲线的测定，扭转疲劳试验机广泛应用于航天航空、石油化工、机械制造、塑料橡胶、陶瓷建材、金属材料、建筑工程等行业，以及高等院校、科研机构、技术监督、质检站所等部门。

　　拉扭疲劳试验机软件控制部分

　　（1）试样刚度自动测量，动态响应PID（比例、积分、微分）参数根据试样刚度自动设定，无需用户手动设定PID参数，确保动态响应状态；

　　（2）实时极限监测，异常情况自动停机，断电自动保护。

　　（3）配置动态试验机软件，软件包含拉伸软件包、压缩软件包、弯曲软件，以完成接骨板动态性能试验，关节动态试验测试，颈椎后路以及前路的动态压缩和拉伸测试，融合器的压缩、剪切测试等动态试验软件。

　　（4）满足螺钉ASTMF543的要求操作软件。

　　（5）配置满足标准要求的拉压、扭转等静态试验分析软件。

　　拉扭疲劳试验机的维护保养

　　1、定期更换油路滤芯，清理变质油

　　电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。

　　力矩马达和先导阀*浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。

　　2、定期更换液压油，加强液压油的管理

　　液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵、阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。

　　3、定期更换伺服阀

　　有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。

　　4、定期更换密封圈

　　定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。

　　5、定期更换滤芯

　　液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。