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全工况高效冷却塔别名：高效机房冷却塔、节能冷却塔、变流量冷却塔、高效冷却塔
变流量布水系统，在不同流量下，能够合理的均衡洒水，增加了冷却水泵的变频空间，建
议根据艾客产品优势，采用变频控制；
1)采用塔内双过滤技术，可去除泵前管道过滤器，减少管道阻力3m-5m，降低水泵功耗。
并提升循环水泵效率与变频节能空间，减小管道清洗维护工作，提升管理效率。
2)离心机设计的冷却水的温差为5℃，那么我们就让冷却水泵输送5℃温差下流量的冷却水
，不做无用功，增加水泵节能空间。
全工况高效冷却塔全钣金精密工艺，基于解决传统冷却塔组以标准恒定工况、对应冷机一
对一的设计模式，在实际运行中，由于气候条件、系统负荷、循环流量、水量分配、风机
状态等参数即使变化，影响传统冷却塔的热力性能，造成系统能耗高、管理难等问题。
全工况高效冷却塔(All Condition Efficient Cooling)系统能即时、自动感测制冷换热
负荷和环境湿球温度，充分利用所有填料换热面积，在变流量的条件下，对应演算冷却塔
的热力性能曲线，用小的风机能耗，为制冷主机提供追佳回水温度，进而保证制冷主机
在“环境气候、系统负荷”随时变化的条件下，始终运行在合理的COP能效范围内，达到
真正的高效节能要求。
1.改变传统一对一设计方案，形成一套完整独立的冷却系统。
2.自变量布水、喷头技术、充分利用所有填料换热面积，提升热力性能。
3.自力式、整流、止回风阀技术，优化调节风流场状态。
4.热力目标自控技术，实现既有工况下，达到追佳冷却水温，提高系统cop而节能。
5.全新低阻力、消涡流、自反冲高效过滤技术，实现设备在线维护。
1.优化设计方案，减少设计工作量！
2.减少电动联动阀投入，及其故障、维护导致的影响！
3.减少管道过滤器投入、减少系统压降，优化设备维护方式！
4.减少管道连接工程量，美化工程!
5.优化运行管理方式，减少维护工作量！
6.实现冷却泵随标准设计工况（5℃温差）变频运行，节省冷却泵功耗30%~70%！
7.系统节能，使整个系统cop提高10%-35%!
8.实时显示运行参数，可带入第三方软件，计算实际热力性能！
全工况高效节能冷却塔方案与传统冷却塔方案对比优势如下：
1、 自平衡全膜化、风路共腔技术实现任意工况冷却能力追大化，相互备用共享性。
2、 有序的管理成本高，而不合理的运行管理会造成运行效率低、维护成本高等问题
，采用ACEC管理全工况热力系统智能自动运行，减小运行管理工作强度，提升管理效率，
节约管理成本。
3、 优化管路布局，减少60%管道、阀门施工工程。
4、 变流量布水系统，在不同流量下，能够合理的均衡洒水，增加了冷却水泵的变频
空间，建议根据艾客产品优势，采用变频控制；
5、 减少电动阀门、联动控制和风机控制柜投入；
6、 保守估计每年提高空调冷机COP性能；
7、 减少冷却风机全年电量。
8、 消除因水力不平衡带来的溢水、吸空问题及其对空调系统正常运行带来的管理影
响。
综上所述：全工况高效冷却塔的专li产品技术，通过部分负荷变流量时较好地利用富余的
填料传质散热面积，得到较理想的冷却气水比，及智能系统，使冷却始终运行于追佳COP
而节能；较普通空调系统设计方案，保守估计可为项目节省15%。
