烟囱彩绘刷航标宏顺建设工程有限公司船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油钻井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。防腐漆种类繁多，按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆；按照用途可分为：管道用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆、橡胶用防腐漆；按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆；黏土中高岭石含量越多，其质量越优良。黏土的耐火度越高，黏土的烧结熔融范围也就越宽。黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。各种氧化物均起助熔作用，会降低原料的耐火度。
因此，黏土中杂质含量尤其是NaO和KO含量越低，其耐火度越高。黏土的矿物种类很多，但通常仅由～种矿物组成，主要矿物是高岭石。常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。杂质含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。防腐漆在加热过发生一些列物理化学变化，诸如分解、化郃、重结晶等，并伴有体积收缩。这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。我国黏土原料，不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土，主要是高岭石型的。因此，黏土的加热变化，其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料，通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。
除化学成分外，耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低，并充分烧结。因此煅烧温度和保温时间对黏土熟料的质量具有明显的影响。煅烧温度在氏度时，熟料体积密度和气孔率指标好。在大于摄氏度时体积密度降低，气孔率升高，因为此时方英石大量生成，体积膨胀，同时焦宝石层里发达导致熟料块开裂，防腐漆硬质黏土的主要矿物相来莫来石，占%～%，其次为玻璃相与方英石。环氧漆通常作为防腐漆的底漆、中间漆使用。环氧防腐漆特性：耐水、耐酸碱、防锈性能好。与钢铁、水泥面粘接力强。环氧防腐漆用途：适用于管道、各种钢结构，桥梁，石油砖井平台及化工设备等的耐水、耐油、耐化学试剂，作防护打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防护之用应按SY/T规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。
进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T—规定的Sa.级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：μm左右。选用-mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力pa，喷射角度-°，入射距离mm，砂粒粒度mm。薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径/时，喷嘴不得继续使用。附件的表面预处理应与主件相同。喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴*和，喷射管接地接触鼻子后立即清理。
如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。将均匀B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达佳，保证单膜厚度和质量。根据涂敷面积和单涂膜厚度计B组分用量、并控制配料量在小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。涂料稀释剂应控制其用量不超总重量%（喷涂）或%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌-分钟，B组分熟化，后静置-分钟，搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。混合好的涂料用滤网过滤后方可喷涂。全天24小时回复（l 8 9 6 l 9 8 8 8 8 8 ）
喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-℃或高于℃，或相对湿度高于%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后至涂敷道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流。

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