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¥2149(十)事故处理⑴蒸汽锅炉超压事故①蒸汽锅炉超压事故会出现下列现象:a.气压急剧上升,超过许可工作压力,安全阀动作;b.超压报警装置动作,发出警告信号。②蒸汽锅炉超压事故的处理措施如下:a.减弱燃烧;b.如果安全阀失灵不能自动排气时,可人工启动安全阀排气,有过热器的可打开过热器上或锅筒上的空气阀,使锅炉逐渐降压,并注意过热汽温变化;
法兰及阀门的正前面,开启进出水阀,额定蒸汽压力,为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住,锅炉停炉时间较长时,处于经济运行状态
⑺安全阀注意安全阀动作是否正常,为了防止安全阀盘和阀粘住,应定期拉动安全阀提升手柄,作排汽试验,每隔2~4星期升高汽压一次,作排汽试验以校验安全阀作用。⑻排污阀:定期排污(参看(六)排污)。⑼正常操作:①炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃烬段整齐一致,从烟囱看出的烟呈淡色或白色,炉膛负压保持在2~3毫米水柱。
ⅳ.测定蒸汽含盐量,并改善锅水质量;ⅴ在锅水质量未改善前,不允许增加锅炉负荷;ⅵ事故除后,应冲洗锅筒水位计。⑸蒸汽锅炉爆管事故①炉管破炉管破会出现下列现象a.听到汽水喷射的响声或有明显的破声;b.炉膛由负压变为正压,蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出;c.水位、汽压、排烟温度迅速下降,烟气颜色变白;
①打开空预器上烟室的检查孔,清除管内外积灰。②清除锅筒内部,水冷壁管内以及集箱内的水垢,泥渣,并用清水冲洗。③清除水冷壁管及锅筒着火面上烟灰。④对锅炉内外进行检查,如受压部分的焊缝,钢板内外有无腐蚀现象,若发现有严重缺陷,应及早修理,若缺陷并不严重,亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处,但并不影响安全生产时,应作出记录以便日后参考。
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③燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关,大部分燃料在正常运转下,其燃料层厚度不应超过500毫米,烧菌渣时,料层厚度建议为300~450毫米。④发现结渣时要打碎,渣块不得大于300毫米,发现大块结渣应及时打碎,若前拱下两侧墙结焦,应开启点火门,进行打焦。⑤当火床呈现火口或高低不平时,应耙平,除火口,保证火床平整。
④锅炉的主要零件上(锅筒、集箱)发现裂纹或者主汽管、水冷壁管发生爆管。⑤炉墙严重损坏,或威胁操作人员人身安全。紧急停炉应防止事故扩大,具体步骤如下:a.先停止鼓风,后停止引风;b.停止螺旋给料机,并打开点火门,清除炉排头部堆积的燃料。c.以快的速度使炉排转动,把炉膛内的灰渣及剩余燃料通过出渣口全部除掉(未烧烬的菌渣可以回用)后停止炉排运转。