我公司在铸件上采用：1消失模铸造 2熔模铸造:

3细晶铸造          4短流程      ZGCr28Ni48W5Si2网带铸造

要想完成一件精密铸造产品所需的工序很复杂。
首先制模→熔炼（温度1600℃）→浇注→振壳→切割（切割浇口）→粗磨（磨去浇口）→酸洗(目的：去除铸造氧化皮 酸洗液：50%、50% 温度：50-60℃ 时间20 30分钟 冲洗水温：50℃) →吊抛（目的：去除铸造表面氧化皮 合金钢丸：直径0.2-0.4mm 时间：20-30分钟）→精喷（目的：局部小孔抛光不方便的地方使用喷砂处理）→固溶化处理（目的是单相奥氏体，工艺：加热温度到1080℃；时间：壁厚25mm/n）→冷却（常温水，时间：＞30s ）→吊抛（目的是去除热处理时产生的氧化皮合金钢丸，直径0.2-0.4mm时间：10-15分钟）→→钝化（目的是使不锈钢表面生成保护膜 酸洗液：酸洗液：50%、50% 温度：50-60℃ 时间3-5分钟 冲洗水温：90℃） →后就不锈钢的精铸件，所有的工序就完成了终检入库

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而铸件。

　　直到1948年12月17日进入了石景山，钢铁厂才又回到的怀抱。一直到1949年，首钢的前身只炼出了28.6万吨铁。年：产业报国艰苦奋斗1949年6月石钢恢复了生产。采用纳米技术改性膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技术来膨润土，是推广应用湿型砂造型工艺的关键。　　进入新时代，梅钢致力于推动原料采购绿色化、制造绿色化、产品属性绿色化，像打造4A景区一样打造厂区，实现钢铁与城市、和社区居民的共生。智慧制造如何实践。产能规模达到、第二的宝武提出“四个一律”，即现场操控室一律集中、操作岗位一律采用机器人、运维监测一律远程、环节一律上线。

细晶铸造技术或工艺(FGCP)的原理是通过控制普通熔模铸造工艺，强化合金的形核机制

“短流程”铸造工艺，是用高炉铁液直接注入电炉中进行升温和成分，经变质处理后浇注铸件，省去了用生铁锭再重熔成铁液的，是一种节能、、降成本的铸造生产，是铸造协会重点推广的技术之一。

　　表面热处理的主要，有激光热处理、火焰淬火和感应加处理，常用的热源有氧或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的中，热处理的作用逐渐为人们所认识。当氧化速度比碳向金属外层扩散速度小时则发生脱碳；反之，氧化速度比碳向金属外层扩散速度大时则产生氧化，形成氧化铁皮。【通用段落】

ZGCr28Ni48W5Si2网带铸造　　灌浆或造衬是高炉局部炉衬修补的，是将的耐火材料自炉外灌浆或到内衬损坏处，以修补炉衬。在炉体局部过热或跑煤气时，或冷却设备损坏严重时，采用这种有利于防止事故的扩大。使用灌浆或料，是以有机物与陶瓷为结合相的无水耐火材料，或是水与高铝或黏土质料的混合料，设备主要是机或泥浆泵。　　冷锻在机械制造中的应用到20世纪方推广，冷镦、冷、径向锻造、辗压等相继发展，逐渐形成能生产不需切削加工的精密制件的锻造工艺。早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工具，通过手工剪切、冲孔、铲凿、敲击使金属板材(主要是铜或铜合金板等)成形，从而制造锣、铙、钹等和罐类。